Trong hệ thống điều khiển hóa chất có mức độ tự động hóa cao, van điều tiết được sử dụng như một thiết bị thực hiện đầu cuối của hệ thống điều hòa tự động, van này nhận tín hiệu điều khiển để thực hiện sự điều tiết của quá trình hóa chất. Độ nhạy hành động của nó liên quan trực tiếp đến chất lượng của hệ thống quy định. Theo thống kê thực tế tại hiện trường, khoảng 70% lỗi là do van điều tiết. Vì vậy, các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của van điều chỉnh và các biện pháp đối phó của chúng được tổng hợp và phân tích trong bảo trì hàng ngày.
1. mứt
Sự cố van điều tiết thường xuyên bị kẹt, thường xảy ra ở hệ thống vận hành mới và giai đoạn đầu của quá trình đại tu. Do xỉ hàn, rỉ sét… trong đường ống bị tắc nghẽn tại lỗ thoát nước và bộ phận dẫn hướng làm dòng môi chất kém, hoặc van điều tiết bị đại tu. Việc đóng gói ở giữa quá chặt sẽ làm cho ma sát tăng lên dẫn đến hiện tượng tín hiệu nhỏ không tác dụng và tín hiệu lớn tác động quá nhiều.
Xử lý sự cố: Đường phụ hoặc van điều tiết đóng mở nhanh, có thể bị rửa trôi chất bẩn do môi chất ra khỏi đường phụ hoặc van điều tiết. Một cách khác là dùng cờ lê ống để kẹp cuống van. Khi áp suất tín hiệu được áp dụng, xoay cuống van theo chiều dương và âm để lõi van nhấp nháy qua thẻ. Nếu không, hãy tăng áp suất nguồn khí để tăng lực truyền động và di chuyển lên xuống nhiều lần để giải quyết vấn đề. Nếu nó vẫn không hoạt động, nó cần được tháo rời.
2. Rò rỉ
2.1 Rò rỉ bên trong van, chiều dài của thân van không phù hợp
Khi mở van bằng không khí, thân van quá dài và khoảng cách lên (hoặc xuống) của thân van không đủ dẫn đến khe hở giữa lõi van và chân van và tiếp xúc không đủ dẫn đến đóng lỏng. và rò rỉ bên trong. Tương tự, thân van của van đóng ngắt khí quá ngắn dẫn đến khe hở giữa lõi van và chân van, không thể tiếp xúc hết dẫn đến lỏng đóng và rò rỉ bên trong.
Giải pháp: Nên cắt ngắn (hoặc kéo dài) cuống van điều hòa để độ dài của van điều hòa phù hợp để không còn bị rò rỉ.
2.2 Rò rỉ đóng gói
Sau khi bao bì được tải vào hộp nhồi, áp suất dọc trục được tác động lên nó thông qua ống đệm. Do tính chất dẻo của bao bì, nó tạo ra lực hướng tâm và tiếp xúc chặt chẽ với cuống van, nhưng sự tiếp xúc này không đồng đều lắm. Một số bộ phận tiếp xúc lỏng lẻo, một số bộ phận tiếp xúc chặt chẽ, thậm chí một số bộ phận không tiếp xúc. Trong quá trình sử dụng van điều chỉnh, có sự chuyển động tương đối giữa thân van và lớp đệm, và chuyển động này được gọi là chuyển động dọc trục. Trong quá trình sử dụng, với sự tác động của nhiệt độ cao, áp suất cao và môi chất lưu chất có tính thẩm thấu mạnh, hộp nhồi của van điều hòa cũng là một bộ phận dẫn đến hiện tượng rò rỉ. Nguyên nhân chính của rò rỉ đóng gói là rò rỉ giao diện. Đối với bao bì dệt, cũng sẽ có rò rỉ (môi trường áp suất rò rỉ ra bên ngoài dọc theo các khe hở nhỏ giữa các sợi đóng gói). Rò rỉ giao diện giữa thân van và bao bì gây ra bởi sự suy giảm dần áp suất tiếp xúc với bao bì và sự lão hóa của bản thân bao bì. Lúc này môi chất áp suất sẽ bị rò rỉ ra bên ngoài theo khe hở tiếp xúc giữa gioăng phớt và cuống van.
Giải pháp: Để dễ dàng lắp đặt bao bì, hãy vát mép trên cùng của hộp nhồi và đặt một vòng bảo vệ bằng kim loại chống xói mòn với một khe hở nhỏ ở dưới cùng của hộp nhồi (bề mặt tiếp xúc với bao bì không được là một bề mặt nghiêng) để ngăn không cho bao bì bị ép bởi phương tiện cuộn ra. Bề mặt kim loại của từng bộ phận của hộp nhồi tiếp xúc với bao bì phải được hoàn thiện để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và giảm mài mòn của bao bì. Chất độn được làm bằng graphite dẻo, vì nó có độ kín khí tốt, ma sát thấp, thay đổi nhỏ sau quá trình sử dụng lâu dài, hao mòn nhỏ và dễ bảo dưỡng. Sau khi bu lông đệm được siết lại, ma sát không thay đổi, chịu áp lực và chịu nhiệt Nó có hiệu suất tốt và không bị ăn mòn bởi môi chất bên trong, và kim loại tiếp xúc với thân van và hộp nhồi không bị rỗ hoặc ăn mòn. Bằng cách này, niêm phong của hộp nhồi thân van được bảo vệ một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo độ tin cậy và tính chất lâu dài của việc niêm phong bao bì.
2.3 Biến dạng và rò rỉ của lõi van và chân van
Nguyên nhân chính dẫn đến sự cố rò rỉ lõi van và chân van là do các khuyết tật đúc hoặc rèn trong quá trình sản xuất van điều tiết, có thể dẫn đến tăng độ ăn mòn. Sự đi qua của phương tiện ăn mòn và sự xói mòn của phương tiện lưu chất cũng có thể gây ra rò rỉ van điều chỉnh. Ăn mòn chủ yếu tồn tại dưới dạng xói mòn hoặc xâm thực. Khi môi chất ăn mòn đi qua van điều tiết sẽ gây ra hiện tượng bào mòn và tác động đến lõi van và vật liệu làm chân van sẽ làm cho lõi van và chân van có hình bầu dục hoặc các hình dạng khác. Theo thời gian, lõi van và chân van sẽ không khớp với nhau, có các khe hở, rò rỉ sẽ xảy ra do quá trình đóng lỏng lẻo.
Giải pháp: Điều cốt yếu là kiểm soát việc lựa chọn và chất lượng vật liệu của lõi van và bệ van. Chọn vật liệu chống ăn mòn, và kiên quyết loại bỏ các sản phẩm bị lỗi như rỗ và mắt hột. Nếu lõi van và chân van không bị biến dạng quá nghiêm trọng, chúng có thể được mài bằng giấy nhám mịn để loại bỏ dấu vết và cải thiện lớp hoàn thiện của con dấu để nâng cao hiệu suất làm kín. Nếu hư hỏng nặng, van cần được thay thế bằng van mới.
3. Dao động
Độ cứng lò xo của van điều hòa không đủ, tín hiệu ra của van điều hòa không ổn định và thay đổi mạnh dễ làm cho van điều hòa bị dao động. Cũng có ý kiến cho rằng tần số chọn van giống với tần số hệ thống hoặc đường ống và đế rung dữ dội làm cho van điều tiết bị rung. Lựa chọn không phù hợp, van điều chỉnh có sự thay đổi mạnh mẽ về lực cản dòng chảy, tốc độ dòng chảy và áp suất khi mở nhỏ. Khi độ cứng của van vượt quá độ cứng của van, độ ổn định trở nên kém hơn và dao động xảy ra khi nó nghiêm trọng.
Các biện pháp đối phó: Vì nguyên nhân của dao động là nhiều mặt, các vấn đề cụ thể được phân tích chi tiết. Rung động nhẹ có thể được loại bỏ bằng cách tăng độ cứng. Nếu sử dụng lò xo có độ cứng cao thì cơ cấu truyền động piston được sử dụng để thay thế. Sự rung động dữ dội của đường ống và đế có thể loại bỏ nhiễu rung bằng cách tăng giá đỡ; tần số lựa chọn van giống với tần số hệ thống, sau đó thay van bằng một cấu trúc khác; dao động do làm việc ở độ mở nhỏ là do lựa chọn giá trị lưu lượng C không đúng, cần chọn lại loại có giá trị lưu lượng C nhỏ hơn hoặc sử dụng điều khiển dải phân chia hoặc van mẹ phụ. khắc phục tình trạng van điều tiết mở nhỏ.
