Các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của van điều tiết là gì

Trong hệ thống điều khiển hóa học có mức độ tự động hóa cao, van điều chỉnh được sử dụng làm thiết bị thực hiện đầu cuối của hệ thống điều chỉnh tự động, nhận tín hiệu điều khiển để thực hiện quy định của quá trình hóa học. Độ nhạy hành động của nó liên quan trực tiếp đến chất lượng của hệ thống điều tiết. Theo thống kê thực tế tại hiện trường, khoảng 70% lỗi là do van điều tiết gây ra. Vì vậy, các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của van điều tiết và các biện pháp đối phó được tổng hợp và phân tích trong quá trình bảo trì hàng ngày.

1. mứt

Vấn đề thường gặp của van điều tiết là kẹt, thường xảy ra trong hệ thống vận hành mới và giai đoạn đại tu ban đầu. Do xỉ hàn, rỉ sét,… trong đường ống bị tắc ở lỗ và bộ phận dẫn hướng khiến môi chất có lưu lượng kém hoặc van điều tiết bị đại tu. Vòng đệm ở giữa quá chật khiến lực ma sát tăng lên dẫn đến hiện tượng tín hiệu nhỏ không tác động, tín hiệu lớn tác động quá nhiều.

Xử lý sự cố: Đường phụ hoặc van điều chỉnh có thể được đóng mở nhanh chóng, để chất bẩn có thể bị môi trường cuốn trôi khỏi đường phụ hoặc van điều tiết. Một cách khác là dùng cờ lê ống để kẹp thân van. Khi áp suất tín hiệu được áp dụng, hãy xoay thân van theo hướng dương và âm để lõi van nhấp nháy qua thẻ. Nếu không, hãy tăng áp suất nguồn không khí để tăng công suất dẫn động và di chuyển nó lên xuống nhiều lần để giải quyết vấn đề. Nếu nó vẫn không hoạt động, nó cần phải được tháo rời.

2. Rò rỉ

2.1 Rò rỉ bên trong van, chiều dài thân van không phù hợp

Khi van được mở bằng không khí, thân van quá dài và khoảng cách lên (hoặc xuống) của thân van không đủ, dẫn đến khe hở giữa lõi van và mặt tựa van và tiếp xúc không đủ, dẫn đến đóng lỏng và rò rỉ bên trong. Tương tự, thân van của van ngắt khí quá ngắn, dẫn đến khe hở giữa lõi van và bệ van, không thể tiếp xúc hoàn toàn, dẫn đến đóng lỏng và rò rỉ bên trong.

Giải pháp: Thân van của van điều tiết nên được rút ngắn (hoặc kéo dài) sao cho chiều dài của van điều tiết phù hợp để không còn bị rò rỉ.

2.2 Rò rỉ bao bì

Sau khi bao bì được nạp vào hộp nhồi, áp suất dọc trục được tác dụng lên nó thông qua tuyến. Do vòng đệm có tính dẻo nên nó tạo ra lực hướng tâm và tiếp xúc chặt với thân van nhưng sự tiếp xúc này không đồng đều lắm. Một số bộ phận tiếp xúc lỏng lẻo, một số bộ phận tiếp xúc chặt chẽ và thậm chí một số bộ phận không tiếp xúc được. Trong quá trình sử dụng van điều tiết, có sự chuyển động tương đối giữa thân van và vòng đệm, chuyển động này được gọi là chuyển động dọc trục. Trong quá trình sử dụng, dưới tác động của nhiệt độ cao, áp suất cao và tính thấm mạnh của môi trường chất lỏng, hộp nhồi của van điều tiết cũng là một phần gây ra hiện tượng rò rỉ. Nguyên nhân chính gây rò rỉ bao bì là rò rỉ giao diện. Đối với bao bì dệt, cũng sẽ có hiện tượng rò rỉ (môi trường áp suất rò rỉ ra ngoài dọc theo các khe hở nhỏ giữa các sợi bao bì). Rò rỉ bề mặt giữa thân van và vòng đệm là do sự suy giảm dần dần của áp suất tiếp xúc của vòng đệm và sự lão hóa của chính vòng đệm. Lúc này, môi trường áp suất sẽ rò rỉ ra ngoài dọc theo khe hở tiếp xúc giữa vòng đệm và thân van.

Giải pháp: Để dễ dàng lắp đặt bao bì, hãy vát mặt trên của hộp nhồi và đặt vòng bảo vệ kim loại chống xói mòn có khe hở nhỏ ở đáy hộp nhồi (bề mặt tiếp xúc với bao bì không được là bề mặt nghiêng) để tránh cho bao bì bị ép bởi quá trình cuộn ra vừa. Bề mặt kim loại của từng bộ phận của hộp nhồi tiếp xúc với bao bì phải được hoàn thiện để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và giảm độ mài mòn của bao bì. Chất độn được làm bằng than chì dẻo, vì nó có độ kín khí tốt, ma sát thấp, những thay đổi nhỏ sau khi sử dụng lâu dài, hao mòn nhỏ và bảo trì dễ dàng. Sau khi siết chặt lại các bu lông tuyến, ma sát không thay đổi, khả năng chịu áp lực và chịu nhiệt. Nó có hiệu suất tốt và không bị ăn mòn bởi môi trường bên trong, đồng thời kim loại tiếp xúc với thân van và hộp nhồi không bị rỗ hoặc ăn mòn. Bằng cách này, việc niêm phong hộp nhồi thân van được bảo vệ một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo độ tin cậy và tính chất lâu dài của việc niêm phong bao bì.

2.3 Biến dạng, rò rỉ lõi van và mặt tựa van

Nguyên nhân chính dẫn đến rò rỉ lõi van và đế van là do khuyết tật đúc hoặc rèn trong quá trình sản xuất van điều tiết, có thể dẫn đến tăng độ ăn mòn. Sự đi qua của môi trường ăn mòn và sự ăn mòn của môi trường chất lỏng cũng có thể gây rò rỉ van điều tiết. Ăn mòn chủ yếu tồn tại dưới dạng xói mòn hoặc xâm thực. Khi môi trường ăn mòn đi qua van điều tiết, nó sẽ gây xói mòn và tác động lên vật liệu lõi van và mặt tựa van, làm cho lõi van và mặt tựa van có hình bầu dục hoặc các hình dạng khác. Theo thời gian, lõi van và mặt tựa van không khớp nhau, xuất hiện các khe hở, rò rỉ sẽ xảy ra do đóng lỏng.

Giải pháp: Điều quan trọng là kiểm soát việc lựa chọn và chất lượng vật liệu của lõi van và mặt tựa van. Chọn vật liệu chống ăn mòn và kiên quyết loại bỏ các sản phẩm bị lỗi như rỗ và mắt hột. Nếu lõi van và đế van không bị biến dạng quá nghiêm trọng, chúng có thể được mài bằng giấy nhám mịn để loại bỏ dấu vết và cải thiện độ hoàn thiện của con dấu để cải thiện hiệu suất bịt kín. Nếu hư hỏng nghiêm trọng, nên thay van mới.

3. Dao động

Độ cứng lò xo của van điều chỉnh không đủ, tín hiệu đầu ra của van điều chỉnh không ổn định và thay đổi mạnh, dễ khiến van điều chỉnh dao động. Người ta cũng cho rằng tần số lựa chọn van trùng với tần số hệ thống hoặc đường ống và chân đế rung động dữ dội khiến van điều tiết rung động. Lựa chọn không phù hợp, van điều tiết có sự thay đổi mạnh về lực cản dòng chảy, tốc độ dòng chảy và áp suất khi mở nhỏ. Khi độ cứng của van vượt quá độ cứng của van, độ ổn định trở nên kém hơn và xảy ra dao động khi nghiêm trọng.

Biện pháp đối phó: Do nguyên nhân gây dao động có nhiều mặt nên các vấn đề cụ thể sẽ được phân tích chi tiết. Độ rung nhẹ có thể được loại bỏ bằng cách tăng độ cứng. Nếu sử dụng lò xo có độ cứng cao thì cơ cấu dẫn động piston sẽ được sử dụng thay thế. Sự rung động mạnh của đường ống và đế có thể loại bỏ nhiễu rung bằng cách tăng khả năng hỗ trợ; tần số lựa chọn van giống với tần số hệ thống, sau đó thay thế van bằng cấu trúc khác; dao động gây ra khi làm việc ở khe hở nhỏ là do lựa chọn giá trị công suất dòng C không đúng, cần chọn lại loại có giá trị công suất dòng C nhỏ hơn hoặc sử dụng điều khiển dải phân cách hoặc van mẹ phụ để khắc phục lỗ hở nhỏ của van điều tiết.