[Bài Khoa học và Công nghệ] Sản xuất và gia công đường ống dẫn clo hóa Polyvinyl Clorua (PVC-C)

Một, công thức

1.Tại sao bạn cần thêm các bộ phận khác nhau của polyvinyl clorua clo hóa (CPVC) để trở thành ống nước nóng bằng nhựa polyvinyl clorua clo hóa (PVC-C), nguồn điện và ống chôn cáp?
Điều này là do các chỉ số vật lý và hóa học của polyvinyl clorua clo hóa (CPVC) có những tiêu chuẩn nhất định. Trong số đó, hàm lượng clo 67,0 ± 0,1% là rất quan trọng để xử lý. Độ ẩm của CPVC ở Nhật Bản (nghĩa là chất dễ bay hơi) ≤ 0,1%. Ở Trung Quốc, chúng tôi chỉ có thể đặt hàm lượng nước là 0,2% và chúng tôi không thể giữ nó trong một năm chỉ ba tháng. Do đó, sử dụng CPVC nguyên chất làm mẫu và thử nghiệm chỉ số chịu nhiệt Vicat, CPVC sản xuất tại Nhật Bản có thể đạt tới 131°C, còn ở Trung Quốc chỉ là 126°C.
Việc thêm các chất phụ gia không phải chất làm dẻo và các polyme khác vào công thức sẽ làm giảm nhiệt độ Vicat, cộng với thiết bị, khuôn mẫu, nhiệt độ và áp suất quy trình cũng như thời gian lưu vít, lực kéo làm mát và độ loe. Bị ảnh hưởng bởi thử nghiệm hiện trường và thử nghiệm lấy mẫu sản phẩm tại Viện Công nghiệp Hóa chất Nhật Bản từ cuối tháng 2 đến đầu tháng 3 năm 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Do đó, đối với ống nước nóng PVC-C tiêu chuẩn quốc tế và trong nước ≥ 11 Chỉ số oC nghĩa là còn ít chỗ.
Tức là sử dụng 100 phần CPVC và các chất phụ gia khác nhau để phù hợp. Trong các điều kiện quy trình và thiết bị, khuôn mẫu và các hỗ trợ khác nhất định, hoạt động sẽ vượt qua cấp độ một cách cẩn thận. Đối với ≥103oC của phụ kiện đường ống, 10 phần PVC có thể được thêm hoặc tăng một cách thích hợp. Chất bôi trơn và chất ổn định 0,1-0,2 là đủ.
Ở đây một lần nữa, tỷ lệ nguyên liệu chính là 55 phần CPVC và 45 phần PVC cho ống chôn cáp điện là tốt hơn. Tôi đã yêu cầu Phòng thí nghiệm Bắc Kinh của Viện Công nghệ Hóa chất Bắc Kinh thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất tiến hành thử nghiệm 50 phần CPVC đến 50 phần PVC. Kết quả không những không tăng mà còn giảm. Cơ chế này đã được các nhà nghiên cứu Bắc Kinh nghiên cứu và chúng tôi giới thiệu 55 bản CPVC cho độc giả. 45 phần PVC có thể đáp ứng hoàn toàn và đáng tin cậy các tiêu chuẩn công nghiệp Vicat ≥93 ° C của Nhật Bản và trong nước. Tất nhiên, các chất phụ gia khác cũng phải được chú ý. Ngoài ra, Vicat dùng cho ống bê tông mỏng có độ dày bê tông 3 mm phải nằm trong khoảng 90 oC ± 14 oC.

2.Tại sao phải thêm CPE sau khi tham gia MBS?
Độ bền tăng lên, nhưng do có quá nhiều liên kết đôi, sự chiếu xạ của tia cực tím sẽ gây ra hiện tượng gãy xương và độ bền sẽ giảm. Khi đường ống đến công trường, nếu không được chôn lấp kịp thời, độ bền sẽ giảm đi một nửa sau 5 - 7 ngày. Ví dụ, thêm 6-8 phần MBS (nó không làm giảm nhiều nhiệt độ Vicat, đây là một tính năng khác của MBS) và thêm 3 phần CPE có thể cải thiện khả năng chống lạnh và chống chịu thời tiết. Các công thức được thiết kế để bảo vệ cáp cao áp và siêu cao áp của hệ thống điện khỏi thời tiết lạnh ở phía Tây Bắc và tia cực tím ẩm ở phía Tây Nam.

3.Tại sao lại thêm parafin lỏng (dầu trắng) khi thêm vào CPE?
Theo báo cáo từ Hoa Kỳ tại Hội nghị kỹ sư nhựa thường niên lần thứ 31, họ đã thử nghiệm ở điều kiện lạnh, sa mạc và nhiệt độ cao ở Arizona và New Jersey. Khi có dầu trắng, khả năng chống va đập của CPE có thể gấp vài lần hoặc hơn mười lần. Cải tiến và cải tiến nhiều lần và hàng chục lần. Việc cải thiện nhiều lần, hàng chục lần và hàng chục lần ở đây có nghĩa là ảnh hưởng của thiết bị xử lý, khuôn mẫu và điều kiện quy trình sẽ khác nhau trong điều kiện công thức không thay đổi.
Trong sản xuất, cho 3 phần CPE vào thùng nhựa, thêm 0,3 phần dầu trắng và trộn đều. Nếu tốt nhất, phần dầu trắng chưa hút hết sẽ được để lại trong hũ sữa tiếp theo để tái sử dụng. Đây cũng là một cách để kiểm tra chất lượng của CPE, một loại nhựa đàn hồi nhiệt dẻo.

4. Khả năng chống va đập của CPE trong vật liệu PVC:
Nguyên lý của dầu trắng để tăng khả năng chống va đập của CPE: Do các hạt CPE chứa một số lượng lớn các phân tử CPE tuyến tính nên các phân tử này vướng víu với nhau và khó phân tán đồng đều thành PVC trong quá trình xử lý, do đó độ phân tán kém, ảnh hưởng đến khả năng chống chịu của vật liệu. Thêm 10% dầu trắng có thể kéo dài các phân tử tuyến tính của CPE, dễ di chuyển và phân tán vào chuỗi phân tử PVC, từ đó làm tăng khả năng chống va đập của vật liệu PVC.

5.Tại sao không sử dụng canxi stearate trong sản xuất các sản phẩm polyvinyl clorua và polyvinyl clorua clo hóa?
Điều này là do canxi stearate dễ dàng biến polyvinyl clorua màu trắng thành màu đỏ ở nhiệt độ cao hơn 160 ° C và đun nóng lâu dài. Nó có thể phản ứng với HCL bị phân hủy để tạo thành canxi clorua rất giòn. Các hợp chất cực kỳ bất lợi cho hiệu suất của sản phẩm trong quá trình ứng dụng. Do đó, canxi stearate hiện nay thường không được thêm vào trong quá trình xử lý các sản phẩm nhựa polyhaloolefin và chỉ được thêm vào trong quá trình ép phun nhằm đáp ứng yêu cầu về hiệu suất ổn định bôi trơn áp suất. Rất ít. Tất nhiên, trong trường hợp titan dioxide (titan dioxide), nên thêm 0,06-0,12 phần natri cacbonat hoặc 0,09-0,19 phần natri bicarbonate để tránh những nhược điểm nêu trên.

Công nghệ chế biến

Hai, điểm nhào
A. Trình tự gia nhiệt
CPVC hay nồi nhào cao cấp có PVC, tiếp theo là chất ổn định, tiếp theo là bổ sung nhiều loại phụ gia khác, cuối cùng là MBS và CPE với dầu trắng để tăng độ bền va đập của hệ thống. Điều tôi muốn giới thiệu ở đây là polyhaloolefin cần chất ổn định để ngăn chúng phân hủy sau khi giải phóng hydro clorua (HCL) dưới nhiệt độ. Phần còn lại được thêm vào sau để tăng sự tiếp xúc giữa chất ổn định và polyhaloolefin. Cuối cùng, MBS và CPE plus dầu trắng dùng để hiển thị các đặc tính vật liệu của toàn bộ hệ thống trộn theo yêu cầu của người dùng.
B. Nhiệt độ nhào
Nhiệt độ nhào phải 105 ° C. Hiện nay, một số đơn vị sản xuất đạt ≥110 ° C là không tốt. Nhào chỉ đóng vai trò trộn. Không có yêu cầu làm dẻo. Ví dụ, nhiệt độ nhào quá cao và thời gian dài sẽ gây ra ứng suất nhiệt cho vật liệu. , Điều này gây ra các vấn đề đối với hiệu suất của đường ống cũng như việc lắp đặt và sử dụng trong tương lai.

C.Torque trong quá trình sản xuất máy đùn trục vít đôi
Do chứa nguyên liệu thô CPVC, tính lưu loát trong quá trình xử lý của nó kém nên ngoài việc xem xét tình huống này trong công thức, chúng tôi cũng đặt mô-men xoắn từ 35 đến 60 để sản xuất, nói chung là 40-55 là tốt hơn, đòi hỏi phải điều chỉnh nhiệt độ, Áp suất và thậm chí quay lại cuối cùng để cải thiện công thức để có thể sản xuất được. Chỉ khi hiệu suất của thành phẩm có thể đáp ứng các tiêu chuẩn ban đầu có thể tưởng tượng được thì nó mới được coi là thành công.
D. Yêu cầu mở rộng
Ống nước nóng PVC-C không cần phải loe ra. Chúng được kết nối với các phụ kiện đường ống. Ống bọc bảo vệ cáp điện cần phải loe ra. Điều này đòi hỏi phải có thiết bị về hình dạng và độ dày của cổng đường ống. Trọng tâm là điều chỉnh thời gian gia nhiệt của đường ống, Chỉ có nhiệt độ mới có thể làm cho vùng loe của đường ống không bị biến dạng. Nói chung, nhiệt độ đốt cao hơn nhiều so với nhiệt độ đùn. Khuyến khích rằng nhiệt độ đùn không vượt quá 195 ° C. Nhiệt độ đốt cháy khoảng 250 ° C. Các dụng cụ trong nước phản ánh rằng nó có hơn 300 độ, cần chú ý.

Ba, chú ý đến việc sử dụng ống lót bảo vệ cáp điện chôn

Độ dày của ống bảo vệ cáp điện ngầm được chọn theo ứng dụng. Đã thực hiện thử nghiệm hơi nước 20, kiểm tra áp suất chùm tia côngxon, thông số kỹ thuật của nhà sản xuất có thể được chọn để vận chuyển trên đường, hoặc trong các khu vực không cách ly hữu cơ, vành đai xanh dành cho người đi bộ, ngoài ra còn có những nơi chôn sâu và nông, nước ngầm không có nước. Và phải xem xét tránh các lớp đất đóng băng.

Thứ tư, khuyến nghị của vật liệu

Đối với vật liệu làm đầy ống điện PVC-C, có thể sử dụng canxi cacbonat nặng thay cho canxi cacbonat hoạt tính nhẹ. Do ống nước nóng PVC-C sử dụng CPVC nguyên chất nên lượng titan dioxide lớn và canxi cacbonat không phù hợp. Thêm hoặc thêm tượng trưng 0,5-1 phần. Ở đây, màu đỏ của ống điện PVC-C thường được sử dụng. Các chất màu vô cơ thường được sử dụng. Tất cả các sắc tố hữu cơ sẽ bị phân hủy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, khiến màu sắc trở nên đậm hơn. Cuộc thử nghiệm do viện nghiên cứu Zhongyuan của Nhật Bản thực hiện cũng đã xác nhận điều này.
Cuối cùng, vẫn còn rất nhiều vấn đề cần được quan tâm để sản xuất ra những chiếc ống đạt tiêu chuẩn, đặc biệt là người sử dụng có thể yên tâm sử dụng. Một trong những sản phẩm được Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. sử dụng là dây chuyền sản xuất máy ép đùn KraussMaffei nhập khẩu, đáp ứng yêu cầu sản xuất của tất cả các sản phẩm tầm cỡ mà vẫn đảm bảo tính ổn định về hiệu suất của sản phẩm. Kính mời quý khách hàng đến đặt hàng.