[Miếng dán thông dụng] Giới thiệu quy trình hàn ống PPH

Ống PPH được biến đổi β cho vật liệu PP thông thường để có cấu trúc tinh thể β đồng nhất và mịn, có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống lão hóa và đặc tính cách nhiệt tốt. Số lượng sản phẩm.

1, cắt

Sử dụng máy cắt đặc biệt để cắt ống theo kích thước yêu cầu. Cẩn thận không chạy dây khi cắt ống mà hãy vặn từ từ vào lưỡi dao. Đừng đẩy nó quá nhanh, nếu không nó sẽ làm hỏng lưỡi dao. Khi máy cắt khó xoay, nên đảo ngược máy cắt, tháo lưỡi dao và chạy lại đường dây.

2, làm nóng trước

Áp suất gia nhiệt trước được điều chỉnh theo áp suất yêu cầu hàn bằng van điều chỉnh thủy lực. Phương pháp điều chỉnh: khóa van giảm áp sưởi, thanh vận hành thủy lực tiến lên và đồng hồ đo áp suất hiển thị áp suất. Khi không đạt được áp suất yêu cầu, hãy nới lỏng van giảm áp đã được làm nóng để giảm hiển thị đồng hồ đo áp suất về 0, điều chỉnh lại van điều chỉnh áp suất thủy lực, sau đó khóa van giảm áp đã được làm nóng cho đến khi áp suất được biểu thị bằng áp suất yêu cầu. Bảng cài đặt nhiệt độ trên bệ điều khiển máy hàn dùng để cài đặt nhiệt độ của vật hàn nóng chảy, đồng thời nhiệt độ của tấm gia nhiệt được điều khiển để phù hợp với độ nóng chảy của bề mặt hàn. Màu đỏ hiển thị nhiệt độ cài đặt và màu xanh lá cây hiển thị nhiệt độ hiện tại. Khi đèn đỏ trên bảng chuyển sang đèn xanh, có thể thực hiện hàn nóng chảy. Nhiệt độ nóng chảy PPH thường được đặt trong khoảng từ 195 ° C đến 205 ° C.

3, đối tác

1 Chọn khuôn thích hợp và cố định phần ống hàn vào bệ vận hành bằng cờ lê. Lưu ý: Khi cố định phải siết chặt từng vít cố định ở hai đầu kẹp để tránh phần ống không được san phẳng; khi hai đoạn ống được rút lại ở mức tối đa sau khi rút cần vận hành thủy lực, khoảng cách không được nhỏ hơn độ dày của máy cắt điện; bề mặt hàn của mỗi đoạn ống phải nhô ra. Khi đoạn ống 40 ~ 50mm dài, hãy chú ý đến mức độ tổng thể.
2 Cần vận hành thủy lực được đẩy lên mức tối đa và hai đoạn ống khớp với nhau. Đo trực quan độ lệch của bề mặt mối hàn và chạm tay vào nửa dưới để làm cho hai đường nối nằm ngang. Khi chưa đạt yêu cầu thì điều chỉnh lại vít hai đầu để mối hàn không bị lệch miệng và đạt mức;
3 đo trực quan các mối nối của hai mối hàn, để đạt được không có khoảng trống rõ ràng trong các mối nối; nếu có thì dùng máy cắt điện để mài các mối nối. Đặt máy cắt lên khung vận hành, khởi động máy cắt, sau đó thanh đẩy thủy lực được người khác vận hành và phần ống được ép vào máy cắt với áp suất đã đặt; bề mặt hàn được cắt trực quan cho đến khi bề mặt hàn phẳng. Rút kẹp thủy lực, lấy máy cắt ra và đặt lại vào khung đặt dụng cụ; Lưu ý: Sau khi rút kẹp thủy lực, đừng vội dừng máy cắt mà hãy để máy cắt quay vài vòng trước khi tháo ra. Nó có thể làm cho bề mặt hàn mịn hơn và ngăn chặn mặt cắt ngang.
4. Làm sạch bề mặt hàn và sử dụng vải sạch để loại bỏ một lượng nhỏ axeton để làm sạch bề mặt hàn.

4, sưởi ấm

Lấy tấm nóng đã đạt đến nhiệt độ cần thiết ra khỏi giá đặt dụng cụ. Đặt nó lên khung vận hành và đẩy kẹp thủy lực về một phía của bề mặt hàn để đưa áp suất đến áp suất hàn yêu cầu. Khi mặt bích nóng chảy của bề mặt hàn đạt 1mm, van giảm áp gia nhiệt được giải phóng, áp suất gia nhiệt được loại bỏ và sau khi chờ một khoảng thời gian nhất định, cần phải có mối nối đối đầu nóng chảy của bề mặt hàn. Lưu ý: Tấm sưởi phải được đặt thẳng đứng.