Một trong những cách chính của Van dưới Giảm thiểu tắc nghẽn là thông qua một đường dẫn rộng. Thiết kế bên trong của van bao gồm các khe hở lớn hơn và các bề mặt bên trong mịn cho phép chất lỏng, bao gồm cả những chất có hạt rắn, đi qua với điện trở tối thiểu. Trong các ứng dụng có vật chất hạt, các đường dẫn lưu lượng hẹp có thể dễ dàng bị tắc nghẽn bởi các chất rắn lớn hơn, dẫn đến tắc nghẽn, tích tụ áp suất và giảm hiệu quả hệ thống. Một đường dẫn rộng tạo điều kiện cho sự di chuyển vật chất tốt hơn, giảm khả năng các hạt tích tụ trong cơ thể van. Các bề mặt bên trong mịn giúp duy trì vận tốc chất lỏng và giảm ma sát, đảm bảo rằng các vật liệu rắn tiếp tục chảy mà không cần giải quyết hoặc tuân thủ các bức tường, làm giảm thêm nguy cơ tắc nghẽn.
Nhiều van dưới cùng được trang bị các cơ chế tự làm sạch để đảm bảo rằng bất kỳ hạt rắn nào có thể tích lũy bên trong van đều được xóa định kỳ mà không cần can thiệp thủ công. Những đặc điểm này đặc biệt quan trọng trong các hệ thống trong đó chất lỏng chứa một mức độ cao của vật chất hạt. Một số van được thiết kế với các ghế van góc cạnh hoặc phẳng để khuyến khích dòng chất lỏng tự nhiên xả các mảnh vụn, ngăn chặn sự tích tụ bên trong van. Bằng cách liên tục di chuyển các mảnh vụn và các hạt, các tính năng tự làm sạch giúp duy trì hoạt động không bị gián đoạn và ngăn chặn sự phạm lỗi có thể làm giảm hiệu suất của hệ thống. Trong một số trường hợp nhất định, van có thể được trang bị hệ thống làm sạch lò xo có định kỳ xóa bỏ bất kỳ tích tụ vật liệu nào hoặc hệ thống dòng xung sử dụng chất lỏng tăng tốc độ cao để làm sạch các hạt và ngăn chặn sự tắc nghẽn.
Đối với các ứng dụng liên quan đến chất lỏng có nồng độ chất rắn nặng, van dưới cùng có thể kết hợp các bộ lọc nội tuyến hoặc các phần tử sàng lọc để bẫy các hạt lớn hơn trước khi chúng vào cơ chế van. Các bộ lọc này được thiết kế để chụp và giữ lại vật chất rắn, ngăn chặn nó vào van và gây tắc nghẽn. Các vật liệu được sử dụng cho các bộ lọc thường chống mài mòn và chống ăn mòn, đảm bảo rằng chúng hoạt động hiệu quả trong một thời gian dài ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Bằng cách sử dụng các bộ lọc hoặc màn hình này, van đảm bảo rằng chỉ có chất lỏng sạch hơn vào các thành phần bên trong, làm giảm đáng kể cơ hội tắc nghẽn hoặc tắc nghẽn. Các bộ lọc có thể được làm từ các vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ, lưới dệt hoặc vải tổng hợp, tùy thuộc vào loại chất lỏng và vật chất được xử lý.
Van dưới thường kết hợp một thiết kế cụ thể nhằm thúc đẩy chuyển động hiệu quả của các chất rắn trong chất lỏng, chẳng hạn như đường dẫn dòng góc hoặc nghiêng. Điều này ngăn chặn các hạt rắn tích tụ bên trong van, vì trọng lực hỗ trợ giữ cho các vật liệu chuyển động và đảm bảo chúng không bị mắc kẹt trong thân van. Một chất phóng xạ nghiêng hoặc hướng xuống có thể tạo điều kiện cho việc loại bỏ các mảnh vụn tự nhiên, giúp làm sạch các hạt khỏi van và các đường ống xuôi dòng. Trong các hệ thống có liên quan đến dòng chảy trọng lực, thiết kế của van đảm bảo rằng bất kỳ hạt rắn nào trong chất lỏng tiếp tục di chuyển về phía điểm xả, ngăn chúng xây dựng ở các khu vực có thể gây ra guốc hoặc giảm hiệu quả hệ thống.
Các vật liệu được sử dụng trong việc xây dựng một van đáy là rất quan trọng trong việc ngăn ngừa hao mòn từ các hạt mài mòn. Khi xử lý các chất lỏng chứa đầy hạt, các vật liệu rắn có thể làm mòn các bề mặt bên trong van theo thời gian, dẫn đến sự phát triển của các khu vực thô bẫy các mảnh vụn bổ sung. Để chống lại điều này, các vật liệu chống mài mòn như thép không gỉ cứng hoặc lớp phủ gốm được sử dụng thường được sử dụng trong sản xuất van. Những vật liệu này không chỉ có khả năng chống mài mòn mà còn có các bề mặt nhẵn khiến các hạt rắn khó khăn trong việc bám dính, làm giảm cơ hội tắc nghẽn. Việc sử dụng các vật liệu chống ăn mòn đảm bảo rằng van duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của nó ngay cả trong các điều kiện hóa học hoặc môi trường khắc nghiệt, cho phép sử dụng lâu dài mà không cần thay thế hoặc sửa chữa thường xuyên.
