[Nhãn dán khoa học] Kiến thức hữu ích về các loại vật liệu nhựa thông dụng! Bạn có thể sử dụng nó sớm hay muộn

1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)

1. Nhiệt độ khuôn tốt nhất là 40oC. Tỷ lệ co ngót của bột thô là 0,1 ~ 0,5% và tỷ lệ co ngót của bột mịn là 1,5%.
2. Sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng, hấp thụ 0,02% nước. Nếu cần, nướng ở 65oC/3 giờ và nhiệt độ keo trong khoảng 180 ~ 205oC. Phơi khô bia nguyên liệu trong 2 giờ, nướng trong 3 giờ khi cho mầm vào hoặc thời tiết ẩm từ tháng 2 đến tháng 5.
3. Nếu đun nóng bằng lửa sẽ cháy, ngọn lửa có màu hơi vàng, xanh nhạt và bốc ra nhiều khói dày đặc. Đốt lửa trên dây đồng sẽ có màu xanh. Sau khi tắt máy, phải làm sạch bằng dung dịch kiềm nhẹ (chẳng hạn như natri nitrat) rồi phun dầu chống gỉ, thùng phải được làm sạch bằng PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. Nhiệt độ keo là 185-205oC, 200oC không thể tồn tại trong 5 phút và 210oC không thể tồn tại trong 3 phút.
5. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 140 ~ 160°C, giữa: 160 ~ 180°C, giữa: 170 ~ 190°C, phía trước: 170 ~ 190°C, vòi phun: 190 ~ 215°C, khuôn: 30 ~ 60°C.
6. Sử dụng tốc độ chụp chậm hoặc tốc độ chụp đa cấp và áp lực không được quá cao. Nên sử dụng vòi phun lớn
7. Tốc độ vít phù hợp với chu trình: áp suất ngược càng thấp thì càng tốt. (Có sẵn: Máy làm sạch PMMA, PP, LDPE, GPPS).

2. PP polypropylen

Nó thường được gọi là keo Baizhe, viết tắt: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. Nhiệt độ biến dạng nhiệt là 100oC, có thể chịu được nước sôi, hơi nước và khử trùng.
2. Nó tan chảy ở nhiệt độ khoảng 170°C sau khi đun nóng bằng ngọn lửa, ngọn lửa phát sáng yếu, có màu xanh hơi vàng và vẫn cháy sau khi rời khỏi lửa. Mùi giống như một ngọn nến. Nó không cần phải được làm sạch bằng các vật liệu khác khi tắt.
3. Độ co ngót: PP là vật liệu nhiệt bán tinh thể, có độ co ngót 1,8% ~ 2,5%, độ co ngót trong 24 giờ là 8,5% và 98% trong tuần đầu tiên. Cho vào nước sôi đun khoảng 1 giờ là hoàn thành. Lưu ý: Thời gian co quá lâu cho thấy có lỗi trong quá trình ép phun (như nhiệt độ khuôn cao, nhiệt độ keo quá thấp và áp suất quá cao). Nếu không có biến dạng quá mức trong nước sôi trong 15 phút, điều đó có nghĩa là không có vấn đề gì trong quá trình ép phun.
4. Thêm 30% sợi thủy tinh (có tên PPGF30) có thể giảm độ co ngót xuống 0,7%.
5. Không nổ ngoài trời. Nó sẽ được hòa tan bằng cacbon thơm hoặc clo hóa ở nhiệt độ cao 85°C; tiếp xúc với nhựa pha trộn có chứa đồng ở nhiệt độ cao sẽ gây ra sự phân hủy.
6. PP là vật liệu nhiệt bán tinh thể, nhiệt độ khuôn là 50oC và có thể sử dụng vít đa năng (L:D=20:1).
, Nhiệt độ keo: 220 ~ 275oC, không vượt quá 275oC, nếu không độ nhớt sẽ thay đổi mạnh và quá trình oxy hóa sẽ xảy ra.
8. Thời gian lưu giữ vật liệu trong thùng: 260oC không quá 5 ~ 6 phút và 270oC không quá 2 ~ 3 phút.
9. Giá trị cài đặt nhiệt độ: phía sau: 190 ~ 230oC, giữa: 200 ~ 240oC, giữa: 210 ~ 260oC, phía trước: 220 ~ 270oC, vòi phun: 220 ~ 270oC, khuôn: 30 ~ 80oC.
10. Tốc độ chụp: tốc độ cao (có thể làm giảm ứng suất và biến dạng bên trong), có các đường trên bề mặt khuôn, và các vấn đề bề mặt có thể được sử dụng ở tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao, và có thể sử dụng áp suất cao.
11. Tốc độ trục vít: theo chu trình, áp suất ngược càng thấp thì càng tốt.

Ba, Polyetylen mật độ cao HDPE

(Thường gọi là cao su cứng mềm)

1. HDPE là loại nhựa nhiệt bán tinh thể, có độ co ngót từ 2,0% đến 5,0%, thậm chí 5%. Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến mức độ co ngót và nhiệt độ khuôn phải ổn định.

2. Nhiệt độ khuôn phải là 20°C. Trong vòng 24 giờ ở nhiệt độ này, sản phẩm sẽ hấp thụ 0,01% nước. Nếu cần, nướng ở 65°C/3 giờ. Làm khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu và nướng trong 3 giờ khi thêm mầm cây hoặc thời tiết ẩm ướt từ tháng 2 đến tháng 5.
3. Có thể sử dụng vít đa dụng (L:D=20:1).
4. Duy trì áp suất trong thời gian dài có thể đảm bảo độ ổn định của sản phẩm.
5. Khi đun nóng rất dễ cháy, ngọn lửa màu xanh hơi vàng, chỉ có một ít khói, có giọt keo cháy, sau khi dập tắt có mùi sáp.
6. Nhiệt độ áp dụng: 220 ~ 260oC, nếu nhiệt độ là 270oC, không thể tắt máy quá 5 ~ 6 phút, nếu là 280oC, không được vượt quá 2 ~ 3 phút.
7. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 160 ~ 200oC, giữa: 170 ~ 230oC, giữa: 200 ~ 260oC, phía trước: 220 ~ 280oC, vòi phun: 210 ~ 270oC, khuôn: 10 ~ 60oC.
8. Tốc độ chụp: có thể sử dụng phun tốc độ cao hoặc ép phun nhiều giai đoạn.
9. Chu trình phối hợp tốc độ trục vít: áp suất ngược càng thấp thì càng tốt.

Bốn, polyetylen mật độ thấp LDPE

(Thường gọi là chất liệu hoa nhựa mềm)

1. Độ co lớn: 5%~5,0%
2. Khi đun nóng rất dễ cháy, ngọn lửa màu xanh lam, chỉ có một ít khói, có giọt keo cháy nhỏ giọt, sau khi dập tắt phát ra mùi sáp.
3. Nhiệt độ khuôn tốt nhất là 30oC. Sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng, nước sẽ hấp thụ 0,02%. Nếu cần, có thể nướng ở nhiệt độ 65oC/3 giờ. Nhiệt độ keo nằm trong khoảng 180 ~ 280oC. Làm khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu và nướng trong 3 giờ vào tháng 2 đến tháng 5 khi cho thêm mầm hoặc thời tiết ẩm ướt.
4. Có thể sử dụng vít đa dụng (L:D=20:1).
5. Thời gian dừng vật liệu: ở 270°C thời gian lưu của vật liệu không quá 5-6 phút, ở 285°C không quá 2-3 phút.
6. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 120 ~ 200oC, giữa: 160 ~ 230oC, giữa: 180 ~ 260oC, phía trước: 200 ~ 280oC, vòi phun: 210 ~ 270oC, khuôn: 10 ~ 60oC.
7. Nó có thể được sử dụng để tiêm tốc độ cao hoặc tiêm đa cấp.
8. Chu trình phối hợp tốc độ trục vít: áp suất ngược càng thấp thì càng tốt.

Năm, PS styrene trong suốt

(Thường gọi là cao su cứng)

1. Nó chỉ hấp thụ 0,04% nước sau khi ngâm trong nước trong 24 giờ.
2. Nó dễ vỡ, dễ cháy và dễ bị lão hóa. Dễ bị ố vàng và phai màu khi tiếp xúc lâu dưới ánh nắng mặt trời.
3. PS sẽ chìm trong nước, sau khi đun nóng bằng lửa sẽ mềm và cháy, tỏa ra ngọn lửa và mùi màu vàng đen. Mùi đặc biệt rõ ràng sau khi dập tắt đám cháy và không cần phải làm sạch bằng các vật liệu khác.
4. Độ co 0,4%, 0,2% sau khi thêm sợi thủy tinh 25% GF.
5. Sấy ở nhiệt độ 70°C (2-3H). Sấy bia nguyên liệu trong 2 giờ và 3 giờ khi thêm nguyên liệu vòi phun hoặc thời tiết ẩm ướt (từ tháng 2 đến tháng 5).
6. Miếng chèn kim loại bia: Làm nóng trước kim loại đến 80oC ~ 120oC, loại bỏ dầu và có các rãnh ở lớp bên ngoài.
7. Vít thông dụng áp dụng: L: D=18:1
8. Nhiệt độ nóng chảy: 200oC ~ 250oC a. Nhiệt độ cao sẽ làm giảm chất lượng định hướng, do đó tăng cường khả năng chống vỡ (chẳng hạn như khi đẩy ra) và khả năng chống biến dạng nhiệt. b. Nếu nhiệt độ là 250°C thì thời gian lưu trú của vật liệu không được vượt quá 5 phút và nếu ở nhiệt độ 275°C thì thời gian lưu trú của vật liệu không được vượt quá 1 đến 2 phút.
9. Chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ chất lỏng thủy lực, nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ nhựa và nhiệt độ khuôn.
10. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 150 ~ 180oC, giữa: 180 ~ 230oC, giữa: 210 ~ 250oC, phía trước: 210 ~ 280oC, vòi phun: 210 ~ 280oC, khuôn: 10 ~ 80oC
11, Tốc độ bắn: tốc độ cao (không cần áp suất cao)
12. Tốc độ quay: có thể rất cao (tốt nhất để phù hợp với chu trình)
13. Áp suất ngược: thường sử dụng áp suất ngược thấp (có thể sử dụng màu bia)

Sáu, PMMA

(Acrylic hoặc tấm mica)

1. Tỷ lệ hao hụt là 4% ~ 0,7%. Rất dễ cháy khi có hỏa hoạn. Ngọn lửa gần như không khói. Sau khi lửa tắt sẽ bốc khói. Ngọn lửa có màu xanh và vàng, tỏa ra hương vị trái cây ngọt ngào kèm theo một chút khói. Nó vẫn sẽ cháy sau khi ngọn lửa được tách ra. Không cần sử dụng các vật liệu khác để làm sạch.
2. Sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng, hấp thụ 0,3% nước. Nếu cần, hãy nướng ở nhiệt độ 75oC/2~4 giờ. Làm khô bằng bia nguyên liệu trong 2 giờ và nướng trong 3 giờ vào tháng 2 đến tháng 5 khi thêm mầm hoặc thời tiết ẩm ướt.
3. Nhiệt độ khuôn phải là 60oC, vòi phun ≥5mm, nhiệt độ nóng chảy 210oC ~ 270oC, nếu nhiệt độ là 260oC, thời gian lưu vật liệu không quá 8 phút.
4. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 150 ~ 210oC, giữa: 170 ~ 230oC, giữa: 180 ~ 250oC, phía trước: 180 ~ 275oC, vòi phun: 180 ~ 275oC, khuôn: 60 ~ 90oC.
5. Có thể sử dụng keo phun chậm (để tránh ứng suất bên trong cao, nên áp dụng phương pháp ép phun nhiều giai đoạn hoặc tốc độ dần dần và độ dày sản phẩm phải chậm.
6. Chu trình phối hợp tốc độ trục vít: áp suất ngược càng thấp thì càng tốt.

Bảy, ABS

(Thường gọi là keo siêu không vỡ)

1. Tỷ lệ co ngót là 4% ~ 0,8%, thêm 20% sợi thủy tinh GF, sau đó 0,2% ~ 0,4%.
2. Màu nền là màu ngà hoặc trắng, độ nhớt nóng chảy giảm dần khi nhiệt độ tăng và điểm nóng chảy là 175oC.
3. Khi đốt sẽ tạo ra ngọn lửa màu vàng, khói đen, tỏa ra mùi kiềm nồng nặc tương tự như cao su. Nó thường dễ cháy và không thể tự động dập tắt.
4. Hấp thụ 0,2 ~ 0,35% nước trong vòng 24 giờ ở nhiệt độ phòng. Nếu cần, nướng ở 80oC/2~4 giờ. Làm khô bằng bia nguyên liệu trong 2 giờ và nướng trong 4 giờ từ tháng 2 đến tháng 5 khi cho mầm vào hoặc thời tiết ẩm ướt. (Lưu ý: Phải tuân thủ nghiêm ngặt chế độ quản lý hàng hóa nhập trước xuất trước)
5. Nhiệt độ khuôn tốt nhất là 60oC. Khuôn chạy nóng không phù hợp với nhựa ABS chống cháy.
6. Sử dụng keo dán chậm càng nhiều càng tốt, thùng nhiệt độ thấp có áp suất ngược thấp.
7. Mức độ chống va đập: Yêu cầu 220 ~ 260oC, tốt nhất là 250oC.
Mức độ mạ điện: yêu cầu 250 ~ 275oC, tốt nhất là 275oC.
Cấp chịu nhiệt: yêu cầu 240 ~ 280oC, tốt nhất là 265 ~ 270oC.
Chỉ số chống cháy: yêu cầu 200~240oC, tốt nhất là 220~225oC.
Loại trong suốt: yêu cầu 230 ~ 260oC, 245oC thì tốt hơn.
Loại chứa sợi thủy tinh: yêu cầu 230 ~ 270oC và nhiệt độ khuôn là 60 ~ 95oC.
8. Ở 265°C, thùng giữ được không quá 5-6 phút và ở 280°C không được lâu hơn 2 đến 3 phút.
9. Vật liệu ABS nằm trong thùng quá lâu. Thùng quá nóng sẽ không gây ra vấn đề gì khi sản phẩm ABS được đẩy ra ngoài nhưng có thể tạo ra các vệt màu nâu hoặc vệt trà trong thời gian bảo quản. Sự khác biệt về thời gian lưu trữ hoặc sự không chắc chắn của chu trình sẽ khiến sản phẩm bị lưu trữ. Sự đổi màu xảy ra trong thời gian này.
10. Tốc độ chụp: chậm đối với cấp chống cháy (không phân hủy), nhanh đối với cấp chịu nhiệt (giảm căng thẳng bên trong), để tạo ra sản phẩm tốt nhất, nghĩa là có độ bóng cao, tốc độ phun nhiều giai đoạn tốc độ cao và vật liệu khô , Nhiệt độ keo nóng chảy và khuôn phải cao.
11. Tốc độ trục vít: Tốt nhất nên giảm tốc độ (hợp tác với chu trình) và giảm áp suất ngược.
12. Các đặc tính của vật liệu ABS có thể không thay đổi ở 40 ~ 100oC và nhiệt độ thay đổi nhiệt là 100oC.

8. POM (thường gọi là Saigang)

1. Đặc tính vật liệu: Ngay cả ở 50oC, khả năng chống va đập của nó vẫn tốt. POM-H có độ bền va đập, độ cong vênh, khả năng chống mỏi và độ cứng lớn nhất. POM-K có độ ổn định nhiệt tốt hơn. Kháng kiềm và kháng nước nóng. Hai chất trên là tinh thể và có độ hấp thụ nước thấp. Tốc độ co ngót là 2
2. POM là vật liệu có độ kết tinh cao (khoảng 80°C) và độ co ngót khá cao. Quá trình co rút sau dẻo sẽ xảy ra trong vòng 48h. Nhiệt độ khuôn cao 0,1% sẽ làm tăng độ co ngót thực tế của độ co, nhưng sẽ làm giảm độ co ngót sau dẻo (Sản phẩm chính xác cần sử dụng nhiệt độ khuôn cao để tạo ra sản phẩm ổn định).
3. POM đốt cháy màu xanh nhạt, nhỏ giọt keo, không có nhiều vật liệu còn sót lại và khói, đồng thời tỏa ra mùi formaldehyde nồng nặc sau khi đốt lửa. Điểm nóng chảy của POM-H là 175oC và điểm nóng chảy của POM-K là 164oC.
4. POM nướng ở nhiệt độ 85oC/2~3 giờ. POM-H/POM-K có thể được sử dụng ở nhiệt độ 215oC (190~230oC), không bao giờ vượt quá 240oC. Phơi khô bia nguyên liệu trong 2 giờ, nướng trong 3 giờ khi cho mầm vào hoặc thời tiết ẩm từ tháng 2 đến tháng 5.
5. Nếu thiết bị tốt (không có điểm chặn keo), POM-H có thể duy trì ở 215°C trong 35 phút và POM-K có thể duy trì ở 205°C trong 20 phút mà không bị phân hủy.
Hãy cẩn thận để làm sạch. Đổ chất thải vào nước lạnh. Ở nhiệt độ đúc, chất tan chảy không thể tồn tại trong thùng quá 20 phút. POM-K có thể duy trì ở nhiệt độ 240°C trong 7 phút hoặc 210°C trong 20 phút.
6. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 165 ~ 210oC, giữa: 162 ~ 200oC, giữa: 170 ~ 210oC, phía trước: đốt 180 ~ 215, vòi phun: 170 ~ 215oC, khuôn: 40 ~ 120oC.
7. Tốc độ bắn: (tốc độ làm đầy) trung bình và nhanh, quá chậm sẽ gây bong tróc, quá nhanh sẽ làm hỏng cổng.
8. Chu trình phối hợp tốc độ trục vít: Áp suất ngược càng thấp thì càng tốt. Máy giặt tốt nhất nên được làm sạch bằng polyolefin (POLYDEFIN), và thùng không thể dùng chung với PVC hoặc chống cháy. Dù có sử dụng thì cũng phải vệ sinh thật sạch nếu không sẽ nổ.

chín, nylon 6 (NYLON6, PA66): viết tắt PA6

1. Khi đốt, ngọn lửa có màu xanh lam, viền màu vàng, khói trắng, dễ tắt, có mùi tóc hoặc sừng cháy.
2. Điểm nóng chảy của PA6 là 220oC, PA66 là 265oC và được nướng ở 80oC/2 ~ 4 giờ. Trong cùng môi trường, PA6 hấp thụ nhiều nước hơn PA66, lần lượt là 2,5% và 1,5%. Làm khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu, chẳng hạn như thêm mầm hoặc nướng trong 3 giờ từ tháng 2 đến tháng 5 khi thời tiết ẩm ướt.
3. Nhiệt độ khuôn là 40 ~ 80oC, nhiệt độ keo là 250oC và lớp gia cố cần 270 ~ 280oC.
4. Cài đặt nhiệt độ (mức không nâng cao): phía sau: 220 ~ 240oC, giữa, 230 ~ 250oC, giữa: 230 ~ 260oC, phía trước: 230 ~ 270oC, vòi phun: 220 ~ 260oC, khuôn: 60 ~ 90 ° C.
5. Thời gian lưu trú của vật liệu trong thùng: không quá 20 phút ở 300°C, và nhiệt độ có thể hạ xuống 200°C nếu cần thiết.
6. Tốc độ tiêm càng nhanh thì (tốc độ làm đầy) càng tốt. Nếu bạn muốn làm cho bề mặt được nâng cao trở nên mịn màng nhưng xỉn màu, bạn phải bắn vật liệu từ từ. Phun tốc độ cao có thể làm cho bề mặt mịn nhưng có bong bóng.
7. Tốc độ trục vít: Có thể phù hợp với chu trình. Đánh giá lửa không nên quá nhanh. Áp suất ngược càng thấp thì càng tốt. Máy giặt có thể được làm sạch bằng nhựa HDPE hoặc PP.

10. PA66 (ny lông)

1. Độ hấp thụ nước PA66: thể tích của mỗi độ hấp thụ nước 1% tăng 0,003in và độ hấp thụ nước là 2,5% ở độ ẩm tương đối 50% và nhiệt độ không khí là 23°C.
2. Điểm nóng chảy của PA66 là 265°C. Nó tan chảy khi bị đốt cháy, chuyển sang màu tối và sôi. Ngọn lửa màu xanh có màu vàng khói trắng, dễ tắt và tỏa ra mùi cần tây.
3. Vật liệu sấy khô: Có thể nung ở nhiệt độ 85oC trong 2 đến 4 giờ trong lò nung không khí nóng đã cạn kiệt. Làm khô bia nguyên liệu trong 2 giờ và nướng trong 4 giờ từ tháng 2 đến tháng 5 khi thêm mầm hoặc thời tiết ẩm ướt.
4. Nhiệt độ khuôn phải là 40 ~ 90oC, nhiệt độ nóng chảy phải là 260 ~ 290oC, tốt nhất là 280oC, cấp bôi trơn và cấp chống cháy phải ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như 260 ~ 275oC.
5. Cài đặt nhiệt độ: mức không nâng cao: phía sau: 275 ~ 280oC, giữa: 270 ~ 285oC, phía trước: 265 ~ 285oC, vòi phun: 260 ~ 280oC, khuôn: 20 ~ 100oC.
Mức gia cố: Phía sau: 280~290oC, Giữa: 285~290oC, Giữa: 275~300oC, Mặt trước: 275~290oC, Vòi phun: 270~280oC, Khuôn: 55~95oC.
6. Thời gian lưu trú của thùng: Nếu nhiệt độ nóng chảy là 300oC thì không quá 15 phút, nếu không chất lượng sẽ bị giảm sút và sản phẩm sẽ phai màu, dễ vỡ.
7. Tốc độ bắn: Loại chất độn sợi và sản phẩm cao su mỏng cần bắn keo nhanh.
8. Tốc độ trục vít: chậm hoặc vừa phải, chất độn sợi phải chậm, áp suất ngược càng thấp thì càng tốt.

Mười một, PA11, PA12

(Nylon 11/Nylon 12)

1. Cả hai đều là nhựa nhiệt dẻo bán dẫn tuyến tính có đặc tính giữa PA6 và PE.
2. Mức độ co rút thay đổi từ 0,5% đến 2%, tùy thuộc vào loại và độ dày của sản phẩm do điều kiện gia công. Độ co ngót sẽ không tăng khi nhiệt độ khuôn tăng.
3. PA11 và PA12 sẽ chìm trong nước, tất cả vật liệu nylon sẽ chìm trong nước, còn PE sẽ nổi trong nước, phân biệt từng loại nylon và quan sát điểm nóng chảy của nó.
4. Nướng: 85oC/3 ~ 5 giờ, nhiệt độ nóng chảy 240 ~ 300oC, tốt nhất là 260oC, loại tiêu chuẩn không được vượt quá 310oC, loại chống cháy không được vượt quá 270oC. Làm khô bằng bia nguyên liệu trong 3 giờ và nướng trong 5 giờ từ tháng 2 đến tháng 5 khi thêm nguyên liệu mầm hoặc thời tiết ẩm ướt.
5. Cài đặt nhiệt độ: mức không nâng cao: phía sau: 210 ~ 240oC, giữa: 220 ~ 250oC, giữa: 230 ~ 260oC, phía trước: 240 ~ 270oC, vòi phun: 230 ~ 270oC, khuôn: 30 ~ 100oC.
Mức gia cố: phía sau: 240 ~ 250oC, giữa: 240 ~ 260oC, giữa: 250 ~ 270oC, phía trước: 260 ~ 280oC, vòi phun: 250 ~ 260oC, khuôn: 50 ~ 100oC.
6. Thời gian lưu trú của thùng: càng ngắn càng tốt (dưới 3 phút).
7. Tốc độ bắn không quan trọng. Tốc độ cao sẽ làm cho bề mặt sản phẩm tốt hơn.
8. Tốc độ trục vít: tốc độ cao có sẵn.
9. Nếu sản phẩm cần lực tác động lớn thì tốt nhất nên sử dụng nhiệt độ cao và áp suất thấp. Nhiệt độ khuôn cao sẽ giúp các chi tiết dày chảy ra và tăng độ bóng của lớp trám.

12. FEP

1. Không dễ bắt lửa và có rất ít khói.
2. Nướng bánh: 150oC/2~4 giờ. Làm khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu và nướng trong 4 giờ khi thêm mầm cây hoặc thời tiết ẩm ướt từ tháng 2 đến tháng 5.
3. Nghiêm cấm hút thuốc khi sử dụng vật liệu này. Nếu hút thuốc, bạn sẽ rơi vào trạng thái cảm lạnh (thậm chí bạn còn không thể mang theo thuốc lá).
4. Thời gian lưu trú của thùng: không quá 5 phút ở 390°C, không quá 25 phút ở 370°C.
5. Nhiệt độ khuôn phải trên 100~130°C, cài đặt nhiệt độ: phía sau: 315~330°C, giữa: 320~340°C, giữa: 330~350°C, phía trước: 345~370°C, vòi phun: 345~370°C.