1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. Nhiệt độ khuôn tốt nhất là 40 ℃. Tỷ lệ co ngót của bột thô là 0,1 ~ 0,5%, và tỷ lệ co ngót của bột mịn là 1,5%.
2. Sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng hút 0,02% lượng nước. Nếu cần, nướng ở nhiệt độ 65 ℃ / 3 giờ và nhiệt độ keo trong khoảng 180 ~ 205 ℃. Làm khô bia nguyên liệu trong 2 giờ, và nướng trong 3 giờ khi có thêm nước hoặc thời tiết ẩm ướt từ tháng 2 đến tháng 5.
3. Nếu đun bằng lửa sẽ cháy, ngọn lửa có màu vàng lục nhạt, khói dày tỏa ra nhiều. Đun nóng ngọn lửa trên dây đồng sẽ có màu xanh. Sau khi máy ngừng hoạt động, máy phải được làm sạch bằng dung dịch kiềm nhẹ (chẳng hạn như natri nitrat) và sau đó phun dầu chống rỉ, và làm sạch thùng bằng PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. Nhiệt độ keo là 185-205 ℃, 200 ℃ không thể ở trong 5 phút, và 210 ℃ không thể ở trong 3 phút.
5. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 140 ~ 160 ° C, giữa: 160 ~ 180 ° C, giữa: 170 ~ 190 ° C, phía trước: 170 ~ 190 ° C, vòi phun: 190 ~ 215 ° C, khuôn: 30 ~ 60 ° C.
6. Sử dụng tốc độ chụp chậm hoặc tốc độ chụp nhiều cấp, và áp suất không được quá cao. Nên sử dụng vòi phun lớn
7. Tốc độ trục vít phù hợp với chu kỳ: áp suất ngược càng thấp càng tốt. (Có sẵn: Máy làm sạch PMMA, PP, LDPE, GPPS).
2. PP polypropylene
Nó thường được gọi là keo Baizhe, viết tắt: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. Nhiệt độ biến dạng nhiệt là 100 ℃, có thể chịu được nước sôi, hơi nước và khử trùng.
2. Sau khi đun với ngọn lửa nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 170 ° C, ngọn lửa sáng mờ, có màu xanh vàng, sau khi ra khỏi lửa vẫn cháy. Mùi giống như một ngọn nến. Nó không cần phải được làm sạch bằng các vật liệu khác khi nó tắt.
3. Độ co ngót: PP là vật liệu nhiệt bán tinh thể, với tỷ lệ co ngót 1,8% ~ 2,5%, co ngót trong 24 giờ là 8,5%, và 98% trong tuần đầu tiên. Cho vào nước sôi ngâm trong 1 giờ là xong. Lưu ý: Thời gian co rút quá lâu cho thấy có lỗi trong quá trình ép phun (chẳng hạn như nhiệt độ khuôn cao, nhiệt độ keo quá thấp và áp suất quá cao). Nếu không có biến dạng quá mức trong nước sôi trong 15 phút, điều đó có nghĩa là không có vấn đề gì trong quá trình ép phun.
4. Thêm 30% sợi thủy tinh (tên là PPGF30) có thể giảm độ co ngót xuống 0,7%.
5. Không nổ ngoài trời. Nó sẽ được hòa tan bởi carbon thơm hoặc clo hóa ở nhiệt độ cao 85 ° C; tiếp xúc với nhựa pha trộn có chứa đồng ở nhiệt độ cao sẽ gây phân hủy.
6. PP là vật liệu nhiệt bán tinh thể, nhiệt độ khuôn là 50 ℃ và có thể sử dụng vít đa năng (L: D = 20: 1).
Nhiệt độ keo: 220 ~ 275 ℃, không vượt quá 275 ℃, nếu không độ nhớt sẽ thay đổi mạnh và quá trình oxy hóa sẽ xảy ra.
8. Giữ nguyên liệu trong thùng: 260 ℃ không quá 5 ~ 6 phút, và 270 ℃ không quá 2 ~ 3 phút.
9. Giá trị cài đặt nhiệt độ: phía sau: 190 ~ 230 ℃, giữa: 200 ~ 240 ℃, giữa: 210 ~ 260 ℃, phía trước: 220 ~ 270 ℃, vòi phun: 220 ~ 270 ℃, khuôn: 30 ~ 80 ℃.
10. Tốc độ chụp: tốc độ cao (có thể làm giảm ứng suất bên trong và biến dạng), có các đường trên bề mặt khuôn, và các vấn đề về bề mặt có thể được sử dụng ở tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao, và áp suất cao có thể được sử dụng.
11. Tốc độ trục vít: theo đúng chu kỳ, áp suất ngược càng thấp càng tốt.
Ba, HDPE polyethylene mật độ cao
(Thường được gọi là cao su mềm cứng)
1. HDPE là một loại nhựa nhiệt bán tinh thể, có tỷ lệ co ngót từ 2,0% đến 5,0%, thậm chí 5%. Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến mức độ co ngót, nhiệt độ khuôn phải ổn định.
2. Nhiệt độ khuôn phải là 20 ° C. Trong vòng 24 giờ ở nhiệt độ này, sản phẩm sẽ hút 0,01% nước. Nếu cần, nướng ở nhiệt độ 65 ° C / 3 giờ. Sấy khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu, và nướng trong 3 giờ khi có thêm nước hoặc thời tiết ẩm ướt từ tháng 2 đến tháng 5.
3. Có thể sử dụng vít đa dụng (L: D = 20: 1).
4. Duy trì áp suất trong thời gian dài có thể đảm bảo sự ổn định của sản phẩm.
5. Dễ cháy khi đun nóng, ngọn lửa màu xanh hơi vàng, chỉ có ít khói, có những giọt keo cháy, sau khi dập tắt tỏa ra mùi sáp.
6. Nhiệt độ áp dụng: 220 ~ 260 ℃, nếu nhiệt độ 270 ℃, máy không thể tắt quá 5 ~ 6 phút, nếu là 280 ℃, không thể quá 2 ~ 3 phút.
7. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 160 ~ 200 ℃, giữa: 170 ~ 230 ℃, giữa: 200 ~ 260 ℃, phía trước: 220 ~ 280 ℃, vòi phun: 210 ~ 270 ℃, khuôn: 10 ~ 60 ℃.
8. Tốc độ chụp: có thể sử dụng ép phun tốc độ cao hoặc ép phun nhiều giai đoạn.
9. Chu trình phối hợp tốc độ trục vít: áp suất ngược càng thấp càng tốt.
Bốn, polyethylene mật độ thấp LDPE
(Thường gọi là chất liệu hoa nhựa mềm)
1. Độ co ngót lớn: 5% ~ 5,0%
2. Dễ cháy khi đun nóng, ngọn lửa màu vàng xanh, chỉ có một ít khói, có những giọt keo cháy nhỏ giọt, sau khi dập tắt tỏa ra mùi sáp.
3. Nhiệt độ khuôn tốt nhất là 30 ℃. Sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng, nước sẽ hút 0,02%. Nếu cần, nó có thể được nướng ở 65 ℃ / 3 giờ. Nhiệt độ keo trong khoảng 180 ~ 280 ℃. Sấy khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu, và nướng trong 3 giờ vào tháng 2 đến tháng 5 khi nước cốt được bổ sung hoặc thời tiết ẩm.
4. Có thể sử dụng vít đa năng (L: D = 20: 1).
5. Thời gian dừng nguyên liệu: ở 270 ° C, thời gian lưu nguyên liệu không được quá 5-6 phút, nếu ở 285 ° C thì không được quá 2-3 phút.
6. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 120 ~ 200 ℃, giữa: 160 ~ 230 ℃, giữa: 180 ~ 260 ℃, phía trước: 200 ~ 280 ℃, vòi phun: 210 ~ 270 ℃, khuôn: 10 ~ 60 ℃.
7. Nó có thể được sử dụng để tiêm tốc độ cao hoặc tiêm đa cấp.
8. Chu trình phối hợp tốc độ trục vít: áp suất ngược càng thấp càng tốt.
Năm, PS styrene trong suốt
(Thường được gọi là cao su cứng)
1. Nó chỉ hút 0,04% nước sau khi ngâm trong nước 24 giờ.
2. Nó dễ vỡ, dễ cháy và dễ bị lão hóa. Dễ bị ngả vàng và phai màu khi phơi nắng lâu.
3. PS sẽ chìm trong nước, sau khi đun với lửa sẽ mềm và cháy, tạo ra ngọn lửa màu vàng đen và có mùi khét. Mùi đặc biệt rõ ràng sau khi đám cháy được dập tắt, và nó không cần phải làm sạch bằng các vật liệu khác.
4. Độ co ngót 0,4%, 0,2% sau khi thêm sợi thủy tinh 25% GF.
5. Sấy khô ở 70 ° C (2-3H). Sấy bằng bia nguyên liệu trong 2 giờ, và 3 giờ khi thêm nguyên liệu vào vòi phun hoặc thời tiết ẩm ướt (từ tháng 2 đến tháng 5).
6. Chèn kim loại bia: Làm nóng kim loại đến 80 ℃ ~ 120 ℃, loại bỏ dầu và có rãnh trên lớp ngoài.
7. Vít chung áp dụng: L: D = 18: 1
8. Nhiệt độ nóng chảy: 200 ℃ ~ 250 ℃ a. Nhiệt độ cao sẽ làm giảm định hướng chất lượng, do đó tăng cường khả năng chống đứt (chẳng hạn như khi đẩy ra) và khả năng chống biến dạng nhiệt. b. Nếu nhiệt độ là 250 ° C, thời gian tồn tại của vật liệu không được vượt quá 5 phút, và nếu là 275 ° C thì không được quá 1 đến 2 phút.
9. Chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ chất lỏng thủy lực, nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ nhựa và nhiệt độ khuôn.
10. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 150 ~ 180 ℃, giữa: 180 ~ 230 ℃, giữa: 210 ~ 250 ℃, phía trước: 210 ~ 280 ℃, vòi phun: 210 ~ 280 ℃, khuôn: 10 ~ 80 ℃
11, Tốc độ bắn: tốc độ cao (không cần áp suất cao)
12. Tốc độ quay: có thể rất cao (tốt nhất để phù hợp với chu kỳ)
13. Áp suất ngược: thường sử dụng áp suất ngược thấp (có thể sử dụng màu bia)
Sáu, PMMA
(Acrylic hoặc plexiglass)
1. Tỷ lệ co ngót là 4% ~ 0,7%. Rất dễ cháy trong trường hợp hỏa hoạn. Ngọn lửa gần không khói. Sau khi ngọn lửa được dập tắt, nó sẽ bốc khói. Ngọn lửa màu vàng xanh, tỏa ra hương trái cây ngọt ngào cùng với một chút khói. Nó vẫn sẽ cháy sau khi ngọn lửa được tách ra. Không cần sử dụng các vật liệu khác để làm sạch.
2. Sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng hút 0,3% lượng nước. Nếu cần, nướng ở nhiệt độ 75 ℃ / 2 ~ 4 giờ. Làm khô với bia nguyên liệu trong 2 giờ, và nướng trong 3 giờ vào tháng 2 đến tháng 5 khi đã bổ sung bột hoặc thời tiết ẩm.
3. Nhiệt độ khuôn phải là 60 ℃, vòi phun ≥5mm, nhiệt độ nóng chảy 210 ℃ ~ 270 ℃, nếu nhiệt độ là 260 ℃, thời gian lưu trữ vật liệu không quá 8 phút.
4. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 150 ~ 210 ℃, giữa: 170 ~ 230 ℃, giữa: 180 ~ 250 ℃, phía trước: 180 ~ 275 ℃, vòi phun: 180 ~ 275 ℃, khuôn: 60 ~ 90 ℃.
5. Có thể sử dụng phương pháp phun keo chậm (để tránh ứng suất bên trong cao, nên áp dụng phương pháp ép phun nhiều giai đoạn hoặc tốc độ từ từ, và độ dày sản phẩm phải chậm.
6. Chu trình phối hợp tốc độ trục vít: áp suất ngược càng thấp càng tốt.
Bảy, ABS
(Thường được gọi là keo siêu không vỡ)
1. Tỷ lệ co ngót là 4% ~ 0,8%, thêm 20% sợi thủy tinh GF, sau đó 0,2% ~ 0,4%.
2. Màu nền là trắng ngà hoặc trắng, độ nhớt nóng chảy giảm đều khi nhiệt độ tăng và nhiệt độ nóng chảy là 175 ℃.
3. Khi đốt cháy sẽ tạo ra ngọn lửa màu vàng kèm theo khói đen, tỏa ra mùi kiềm nồng nặc giống mùi cao su. Nó thường dễ cháy và không thể tự động dập tắt.
4. Hấp thụ 0,2 ~ 0,35% nước trong vòng 24 giờ ở nhiệt độ phòng. Nếu cần, nướng ở nhiệt độ 80 ℃ / 2 ~ 4 giờ. Sấy khô với bia nguyên liệu trong 2 giờ, và nướng trong 4 giờ từ tháng 2 đến tháng 5 khi có thêm sprue hoặc thời tiết ẩm. (Lưu ý: Phải tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý hàng hóa nhập trước - xuất trước.)
5. Nhiệt độ khuôn tốt nhất là 60 ℃. Khuôn chạy nóng không thích hợp với ABS chống cháy.
6. Sử dụng keo chậm trở lại càng nhiều càng tốt, và thùng nhiệt độ thấp có áp suất trở lại thấp.
7. Mức độ chống va đập: Yêu cầu 220 ~ 260 ℃, tốt nhất là 250 ℃.
Mức độ mạ điện: yêu cầu 250 ~ 275 ℃, tốt nhất là 275 ℃.
Cấp độ chịu nhiệt: Yêu cầu 240 ~ 280 ℃, tốt nhất là 265 ~ 270 ℃.
Định mức lửa: yêu cầu 200 ~ 240 ℃, tốt nhất là 220 ~ 225 ℃.
Lớp trong suốt: cần có 230 ~ 260 ℃, tốt hơn là 245 ℃.
Lớp chứa sợi thủy tinh: Yêu cầu 230 ~ 270 ℃ và nhiệt độ khuôn là 60 ~ 95 ℃.
8. Ở 265 ° C, thùng không thể lâu hơn 5-6 phút, và ở 280 ° C, thùng không thể lâu hơn 2 đến 3 phút.
9. Vật liệu ABS ở trong thùng quá lâu. Thùng quá nóng sẽ không có vấn đề gì khi sản phẩm ABS bị đẩy ra, nhưng nó có thể tạo ra các vệt màu nâu hoặc màu trà trong thời gian bảo quản. Sự khác biệt về thời gian lưu trú hoặc sự không chắc chắn của chu kỳ sẽ làm cho sản phẩm được bảo quản. Sự đổi màu xảy ra trong kỳ.
10. Tốc độ chụp: chậm đối với cấp chống cháy (không phân hủy), nhanh đối với cấp chịu nhiệt (giảm ứng suất bên trong), để tạo ra sản phẩm tốt nhất, có độ bóng cao, tốc độ phun nhiều giai đoạn tốc độ cao và vật liệu khô , Keo nóng chảy và nhiệt độ khuôn nên cao.
11. Tốc độ trục vít: Tốt nhất là chậm (hợp tác với chu kỳ) và áp suất trở lại thấp.
12. Các đặc tính của vật liệu ABS có thể không thay đổi ở 40 ~ 100 ℃, và nhiệt độ thay đổi nhiệt là 100 ℃.
8. POM (thường được gọi là Saigang)
1. Tính chất vật liệu: Ngay cả ở 50 ℃, khả năng chống va đập của nó vẫn tốt. POM-H có độ bền va đập, độ bền cong vênh, độ bền mỏi và độ cứng lớn nhất. POM-K có độ ổn định nhiệt tốt hơn. Khả năng chống kiềm và chống nước nóng. Hai loại trên là tinh thể và có độ hút nước thấp. Tỷ lệ co rút là 2
2. POM là vật liệu có độ kết tinh cao (khoảng 80 ° C), và độ co ngót khá cao. Sự co ngót sau nhựa sẽ xảy ra trong vòng 48 giờ. Nhiệt độ khuôn cao 0,1% sẽ làm tăng độ co ngót thực tế, nhưng sẽ làm giảm độ co ngót sau nhựa (Sản phẩm chính xác cần sử dụng nhiệt độ khuôn cao để sản phẩm ổn định).
3. POM cháy màu xanh nhạt, nhỏ giọt keo, không có nhiều vật liệu còn sót lại và khói, sau khi cháy tỏa ra mùi formaldehyde nồng nặc. Điểm nóng chảy của POM-H là 175 ℃, và điểm nóng chảy của POM-K là 164 ℃.
4. POM nướng ở 85 ℃ / 2 ~ 3 giờ. POM-H / POM-K có thể được sử dụng ở 215 ℃ (190 ~ 230 ℃), không bao giờ vượt quá 240 ℃. Làm khô bia nguyên liệu trong 2 giờ, và nướng trong 3 giờ khi có thêm nước hoặc thời tiết ẩm ướt từ tháng 2 đến tháng 5.
5. Nếu thiết bị tốt (không có điểm chặn keo), POM-H có thể ở 215 ° C trong 35 phút, và POM-K có thể ở 205 ° C trong 20 phút mà không bị phân hủy.
Hãy cẩn thận để làm sạch. Cho chất thải vào nước lạnh. Ở nhiệt độ đúc, chất tan chảy không thể ở trong thùng quá 20 phút. POM-K có thể ở 240 ° C trong 7 phút hoặc 210 ° C trong 20 phút.
6. Cài đặt nhiệt độ: phía sau: 165 ~ 210 ℃, giữa: 162 ~ 200 ℃, giữa: 170 ~ 210 ℃, phía trước: 180 ~ 215 đốt, vòi phun: 170 ~ 215 ℃, khuôn: 40 ~ 120 ℃.
7. Tốc độ bắn: (tốc độ lấp đầy) trung bình và nhanh, quá chậm sẽ gây bong tróc, quá nhanh sẽ làm hỏng cổng.
8. Chu trình phối hợp tốc độ trục vít: Áp suất ngược càng thấp càng tốt. Máy giặt tốt nhất nên được làm sạch bằng polyolefin (POLYDEFIN), và thùng không được dùng chung với PVC hoặc chất chống cháy. Dù đã qua sử dụng cũng phải vệ sinh thật sạch sẽ, nếu không sẽ bị nổ.
Chín, nylon 6 (NYLON6, PA66): viết tắt PA6
1. Khi đốt, ngọn lửa có màu xanh lam, viền vàng, khói trắng, dễ dập tắt và có mùi khét của tóc hoặc sừng.
2. Điểm nóng chảy của PA6 là 220 ℃, PA66 là 265 ℃, và nó được nung ở 80 ℃ / 2 ~ 4 giờ. Trong cùng một môi trường, PA6 hút nước nhiều hơn PA66 lần lượt là 2,5% và 1,5%. Làm khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu, chẳng hạn như thêm sprue hoặc nướng trong 3 giờ từ tháng 2 đến tháng 5 trong thời tiết ẩm ướt.
3. Nhiệt độ khuôn là 40 ~ 80 ℃, nhiệt độ keo là 250 ℃, và lớp gia cố cần 270 ~ 280 ℃.
4. Cài đặt nhiệt độ (mức không cản): phía sau: 220 ~ 240 ℃, giữa, 230 ~ 250 ℃, giữa: 230 ~ 260 ℃, phía trước: 230 ~ 270 ℃, vòi phun: 220 ~ 260 ℃, khuôn: 60 ~ 90 ° C.
5. Thời gian tồn tại của vật liệu trong thùng: không quá 20 phút ở 300 ° C, và có thể hạ nhiệt độ xuống 200 ° C nếu cần.
6. Tốc độ phun càng nhanh càng tốt (tốc độ làm đầy). Nếu bạn muốn làm cho bề mặt nâng cao mịn nhưng mờ, bạn phải bắn vật liệu từ từ. Phun tốc độ cao có thể làm cho bề mặt mịn nhưng có bọt.
7. Tốc độ trục vít: Nó có thể phù hợp với chu kỳ. Đánh giá lửa không nên quá nhanh. Áp suất ngược càng thấp càng tốt. Máy giặt có thể được làm sạch bằng HDPE hoặc PP.
10. PA66 (nylon)
1. Hấp thụ nước PA66: thể tích của mỗi 1% độ hút nước tăng thêm 0,003in, và độ hấp thụ nước là 2,5% ở độ ẩm tương đối là 50% và nhiệt độ không khí là 23 ° C.
2. Điểm nóng chảy của PA66 là 265 ° C. Nó tan chảy khi bị đốt cháy, chuyển sang màu sẫm và sôi. Ngọn lửa màu xanh lam có màu vàng khói trắng, dễ dập tắt và tỏa ra mùi thơm của cần tây.
3. Vật liệu sấy: Nó có thể được nướng ở 85 ℃ trong 2 đến 4 giờ trong lò không khí nóng. Làm khô bia nguyên liệu trong 2 giờ, và nướng trong 4 giờ từ tháng 2 đến tháng 5 khi có thêm sprue hoặc thời tiết ẩm.
4. Nhiệt độ khuôn nên là 40 ~ 90 ℃, nhiệt độ nóng chảy nên là 260 ~ 290 ℃, tốt nhất là 280 ℃, cấp bôi trơn và cấp chống cháy nên ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như 260 ~ 275 ℃.
5. Cài đặt nhiệt độ: mức không cản quang: phía sau: 275 ~ 280 ℃, giữa: 270 ~ 285 ℃, phía trước: 265 ~ 285 ℃, vòi phun: 260 ~ 280 ℃, khuôn: 20 ~ 100 ℃.
Mức gia cố: Sau: 280 ~ 290 ℃, Giữa: 285 ~ 290 ℃, Giữa: 275 ~ 300 ℃, Trước: 275 ~ 290 ℃, Vòi: 270 ~ 280 ℃, Khuôn: 55 ~ 95 ℃.
6. Thời gian bảo quản thùng: Nếu nhiệt độ nóng chảy là 300 ℃ thì không được quá 15 phút, nếu không chất lượng sẽ bị giảm chất lượng và sản phẩm sẽ bị phai màu và dễ hỏng.
7. Tốc độ bắn: Các sản phẩm cao su cấp sợi và cao su mỏng cần bắn keo nhanh chóng.
8. Tốc độ trục vít: chậm hoặc trung bình, chất độn xơ nên chậm, áp lực ngược càng thấp càng tốt.
Mười một, PA11, PA12
(Nylon 11 / Nylon 12)
1. Cả hai đều là chất dẻo nhiệt bán dẫn tuyến tính có các tính chất giữa PA6 và PE.
2. Lượng co ngót thay đổi từ 0,5% đến 2%, tùy thuộc vào cấp và độ dày của sản phẩm do điều kiện gia công. Sự co ngót sẽ không tăng khi nhiệt độ khuôn tăng lên.
3. PA11 và PA12 sẽ chìm trong nước, tất cả các vật liệu nylon sẽ chìm trong nước, và PE sẽ nổi trong nước, hãy phân biệt từng loại nylon và quan sát điểm nóng chảy của nó.
4. Nướng: 85 ℃ / 3 ~ 5 giờ, nhiệt độ nóng chảy 240 ~ 300 ℃, tốt nhất là 260 ℃, cấp tiêu chuẩn không quá 310 ℃, cấp chống cháy không quá 270 ℃. Sấy khô với bia nguyên liệu trong 3 giờ và nướng trong 5 giờ từ tháng 2 đến tháng 5 khi nguyên liệu được bổ sung hoặc thời tiết ẩm.
5. Cài đặt nhiệt độ: mức không cản quang: phía sau: 210 ~ 240 ℃, giữa: 220 ~ 250 ℃, giữa: 230 ~ 260 ℃, phía trước: 240 ~ 270 ℃, vòi phun: 230 ~ 270 ℃, khuôn: 30 ~ 100 ℃.
Mức gia cố: phía sau: 240 ~ 250 ℃, giữa: 240 ~ 260 ℃, giữa: 250 ~ 270 ℃, phía trước: 260 ~ 280 ℃, vòi phun: 250 ~ 260 ℃, khuôn: 50 ~ 100 ℃.
6. Thời gian cư trú trong thùng: càng ngắn càng tốt (dưới 3 phút).
7. Tốc độ bắn không quan trọng. Tốc độ cao sẽ giúp bề mặt của sản phẩm tốt hơn.
8. Tốc độ trục vít: tốc độ cao có sẵn.
9. Nếu sản phẩm cần lực va đập cao, tốt nhất nên sử dụng nhiệt độ cao và áp suất thấp. Nhiệt độ khuôn cao sẽ giúp các chi tiết dày chảy và tăng độ bóng của nhân bánh.
12. FEP
1. Không dễ bắt lửa, và rất ít khói.
2. Nướng: 150 ℃ / 2 ~ 4 giờ. Sấy khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu, và nướng trong 4 giờ khi có thêm sprue hoặc thời tiết ẩm ướt từ tháng 2 đến tháng 5.
3. Hút thuốc bị nghiêm cấm khi sử dụng tài liệu này. Nếu bạn hút thuốc, bạn sẽ rơi vào trạng thái giống như bị lạnh (thậm chí bạn không thể mang theo thuốc lá).
4. Thời gian lưu trú trong thùng: không quá 5 phút ở 390 ° C, không quá 25 phút ở 370 ° C.
5. Nhiệt độ khuôn phải trên 100 ~ 130 ℃, cài đặt nhiệt độ: phía sau: 315 ~ 330 ℃, giữa: 320 ~ 340 ℃, giữa: 330 ~ 350 ℃, phía trước: 345 ~ 370 ℃, vòi phun: 345 ~ 370 ℃.
6. Tốc độ phun phải chậm, chỉ cần điền vào khuôn với tốc độ chậm nhất.
7. Keo trở lại càng chậm càng tốt, và áp lực ngược có thể cao hơn.
13. PBT
1. Đây là một loại nhựa bán tinh thể, chu trình phun có thể được hoàn thành nhanh chóng (khuôn cho phép), và rất khó để làm sạch thùng và vít.
2. Điểm nóng chảy là 225 ° C (PET là 260 ° C). Khi đốt, ngọn lửa có màu trắng và tỏa ra khói đen. Nó sẽ được tự động dập tắt khỏi nguồn lửa, tạo thành bề mặt nhẵn và để lại vết cacbon.
3. Nướng: 120 ℃ / 3 ~ 5 giờ. Làm khô bia nguyên liệu trong 2 giờ, và nướng trong 5 giờ khi có thêm nước hoặc thời tiết ẩm từ tháng 2 đến tháng 5.
4. Nhiệt độ khuôn cao có thể làm giảm co ngót sau nhựa. Để tránh thời gian tồn tại lâu của thùng, nhiệt độ nóng chảy dao động từ 230 đến 260 ° C, tốt nhất là 240 đến 245 ° C.
5. Nhiệt độ trên 270 ° C sẽ làm nhựa nhanh chóng bị phân hủy, ở nhiệt độ 290 ° C trong vòng chưa đầy 2 phút, 220 ° C trong khoảng 12 phút, PBT có khả năng chịu nhiệt kém và vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh phải có nhiệt độ cao hơn hơn vật liệu không gia cố (khoảng 10 ° C).
6. Nên sử dụng keo phun tốc độ cao (đặc biệt là loại GF).
7. Tốc độ keo trở lại càng thấp càng tốt, áp suất ngược là 7BAR.
8. Do quá nhiệt và xuống cấp, cạo bỏ cặn của trục vít và thùng, loại bỏ chất tan chảy đã đông đặc, và rửa máy bằng HDPE hoặc PP.
14. PC (thường được gọi là keo chống đạn)
1. PC thuộc loại polyester, và kết hợp pho mát có ga được tạo thành bởi sự kết hợp thơm, cháy chậm (cấp chống cháy là V1 hoặc thậm chí là V0).
2. Độ co: 0,006 ~ 0,008in (0,6% ~ 0,8%), 30% sợi thủy tinh PC có 0,003 ~ 0,005in, hỗn hợp PC / PBT có 0,008 ~ 0,01in.
3. Không tiếp xúc với nước nóng trên 60 ℃ trong thời gian dài. Khi PC cháy, nó sẽ phát ra khí nhiệt phân. Nhựa sẽ cháy sém và sủi bọt, nhưng nó sẽ dập tắt khi không cháy. Nó sẽ dập tắt khi nó ở xa nguồn lửa. Nó sẽ tỏa ra mùi phenol loãng và hiếm, ngọn lửa có màu vàng, ánh sáng nhẹ. Màu đen bóng, nhiệt độ đạt 140 ℃ mới bắt đầu mềm, 220 ℃ nóng chảy, có thể hấp thụ quang phổ hồng ngoại.
4. Nguyên liệu làm bánh: 120 ℃ / 2 ~ 4 giờ, hỗn hợp PC / PBT được nướng ở 110 ℃, hỗn hợp PC / ABS được nướng ở 110 ℃ / 1 giờ, nhiệt độ khuôn 40 ~ 90 ℃, nhiệt độ nóng chảy là 250 ℃. Sấy khô trong 2 giờ với bia nguyên liệu, và nướng trong 4 giờ khi có thêm sprue hoặc thời tiết ẩm ướt từ tháng 2 đến tháng 5.
5. Nên tháo rời máy phun keo thường xuyên để kiểm tra độ chảy của máy, vì khi kết thúc sẽ xuất hiện các bọt khí trên bề mặt sản phẩm và có thể sản xuất ra sản phẩm kém chất lượng (hình thức còn đẹp). Nhiệt độ nóng chảy của hỗn hợp PC / ABS không được vượt quá 280 ℃, điều này cũng đúng với PC / PBT và GFPC là từ 305 ~ 330 ℃.
6. Cài đặt nhiệt độ:
cấp độ không cản: phía sau: 275 ~ 300 ℃, giữa: 280 ~ 310 ℃, giữa: 285 ~ 325 ℃, phía trước: 285 ~ 315 ℃, vòi phun: 280 ~ 310 ℃, khuôn: 80 ~ 120 ℃.
Mức gia cố: phía sau: 300 ~ 315 ℃, giữa: 305 ~ 320 ℃, giữa: 310 ~ 345 ℃, phía trước: 315 ~ 330 ℃, vòi phun: 320 ~ 330 ℃, khuôn: 70 ~ 130 ℃.
7. Thời gian cư trú của thùng: nó sẽ phân huỷ ở 320 ℃, thải ra khí cacbonic, chuyển sang màu vàng và làm giảm các đặc tính cơ học. Nên tránh để phạm vi nhiệt độ xử lý quá dài và thời gian lưu trú của PC / PBT phải dưới 7 phút.
8. Tốc độ phun càng nhanh càng tốt, tốc độ trở lại keo càng chậm và áp suất trở lại thấp (10BAR) giúp ngăn ngừa sự xuống cấp do hóa hơi.
9. Không sử dụng LDPE, POM, ABS, PA để rửa máy khi máy đang tắt. Những vật liệu này sẽ làm ô nhiễm PC và làm biến chất nó. Sử dụng HDPE, PS, PMMA để làm sạch nó.
10. Không sử dụng mỏ hàn để làm sạch các bộ phận kim loại của máy ép phun. Nó có thể được làm nóng ở 400 ℃ và sau đó làm sạch bằng dụng cụ dây thép.
15. PEI
1. Độ co ngót 0,006in (0,6%), thêm 30% sợi thủy tinh có thể giảm 0,2% ~ 0,4%.
2. Màu nền là cam / nâu / hổ phách, khi cháy sẽ phát ra ngọn lửa màu vàng, sau khi rời ngọn lửa sẽ tự động tắt.
3. Nhiệt độ khuôn là 65 ~ 175 ℃, 140 ℃ là tốt nhất, độ hút nước 0,25% trong vòng 24 giờ ở nhiệt độ phòng (độ hút nước bão hòa khoảng 1,25%).
4. Nướng: 150 ℃ / 3 ~ 5 giờ. Nếu cao su có bọt hoặc sản phẩm có sọc bạc thì chất liệu đó phải có thời gian khô lâu hơn. Làm khô bia nguyên liệu trong 3 giờ, và nướng trong 5 giờ khi có thêm sprue hoặc thời tiết ẩm ướt từ tháng 2 đến tháng 5.
5. Nếu thùng không tốt, sản phẩm sẽ có đốm đen. Tốt nhất là sử dụng vòi phun ngắn. Vì nhiệt độ cao có thể làm giảm chất lượng nên lượng keo bắn ra phải phù hợp với thùng của máy.
6. Nhiệt độ nóng chảy: 340 ~ 425 ℃, khoảng 380 ℃ là tốt nhất.
7. Nếu nhiệt độ là 360 ° C, thời gian cư trú không được quá 10 phút, và nếu nhiệt độ là 400 ° C, thời gian cư trú không được quá 6 phút.
8. Tốc độ chụp từ trung bình đến tốc độ cao, tốc độ keo trở lại phù hợp với chu kỳ, và áp suất ngược là miễn phí. Máy giặt có thể sử dụng HDPE, GFPC, PMMA (PMMA chỉ được sử dụng ở nhiệt độ thấp) và bắt đầu làm sạch ở nhiệt độ xử lý. Thay đổi nhiệt độ thành 260 ° C cho đến khi PEI được làm sạch hoàn toàn, tiếp tục hoạt động trong 10 phút, sau đó làm sạch lại cho đến khi đáy được làm sạch.
9. Dấu vết của sự căng thẳng có thể được tìm thấy bằng cách ngâm PEI trong cồn benzen. Căng thẳng trên 2500PSI có thể bộc lộ sau khi ngâm trong cồn benzen trong 15-20 giây. Potassium dioxide thậm chí còn mạnh hơn, chỉ 30 giây / 1000PSI hoặc hơn. Sự căng thẳng có thể được tiết lộ.
16. PET hoặc PETP
1. Để làm cho nhựa cứng chắc, phải sử dụng nhiệt độ khuôn cao (130 ° C).
2. Chứa 36% GF, độ co ngót theo hướng cân bằng của dòng chảy là 0,2%.
3. Nó không thể chống lại nước nóng và hơi nước, vì vậy không sử dụng nó liên tục trong nước nóng trên 50 ℃.
4. Có vô định hình và kết tinh, trong suốt và không trong suốt.
5. Pha lê dễ cháy, ngọn lửa nhỏ như ngọn nến, rất ít khói và hơi. Sau khi ngọn lửa bị dập tắt sẽ tỏa ra khói trắng, phần rìa bị cháy sẽ nở ra và trở nên nhẹ.
6. Nướng: 135 ℃ / 3 ~ 5 giờ, nhiệt độ khuôn của tinh thể là 135 ℃, và vòi phun trên 3mm. Làm khô bia nguyên liệu trong 2 giờ, và nướng trong 5 giờ khi có thêm sprue hoặc thời tiết ẩm từ tháng 2 đến tháng 5.
7. Cài đặt nhiệt độ:
sau ARINTE kết tinh: 270 ~ 280 ℃, giữa: 270 ~ 285 ℃, giữa: 270 ~ 290 ℃, trước: 270 ~ 290 ℃, vòi phun: 265 ~ 280 ℃, khuôn: 130 ~ 140 ℃.
Cấp pha lê RYNITE: phía sau: 280 ~ 290 ℃, giữa: 285 ~ 295 ℃, giữa: 290 ~ 300 ℃, phía trước: 290 ~ 300 ℃, vòi: 290 ~ 300 ℃, khuôn: 85 ~ 120 ℃.
PET vô định hình: phía sau: 210 ~ 240 ℃, giữa: 220 ~ 250 ℃, giữa: 230 ~ 260 ℃, phía trước: 235 ~ 275 ℃, vòi phun: 230 ~ 270 ℃, khuôn: 15 ~ 25 ℃ (chủ yếu được sử dụng để sản xuất chai )
8. Cố gắng tránh nhiệt độ trên 300 ℃. Khi nó dưới 290 ℃, nó chỉ chứa 50% GF. Thùng PET không được để dưới 4 phút. Nhiệt điện phải được giảm ngay sau khi làm việc ngoài giờ và nên rửa máy bằng PE.
9. Tốc độ bắn càng nhanh càng tốt, tốt nhất là hoàn thành trong 4 giây, tốc độ trục vít là 100RPM, áp lực ngược càng thấp càng tốt, thường không có áp ngược thì dùng HDPE hoặc PS để rửa máy .
Bài viết này lấy từ Internet, chỉ mang tính chất học tập và giao lưu, không có mục đích thương mại.
