Ngăn chặn sự ăn mòn và mài mòn trong van hóa học là rất quan trọng để duy trì hiệu suất và tính toàn vẹn của chúng theo thời gian. Sau đây là một số biện pháp thường được thực hiện:
Lựa chọn vật liệu: Tham gia vào quá trình phân tích vật liệu kỹ lưỡng, xem xét không chỉ khả năng tiếp xúc ngay lập tức với chất lỏng trong quá trình mà còn khả năng tiếp xúc với điều kiện khí quyển. Hợp tác với các nhà luyện kim và nhà khoa học vật liệu để hiểu các sắc thái cấu trúc vi mô của hợp kim. Khám phá lợi ích của việc bổ sung hợp kim như molypden hoặc niken để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Xem xét các phương pháp xử lý chuyên biệt như thụ động hóa để củng cố vật liệu chống lại sự tấn công của hóa chất.
Lớp phủ và lớp lót: Thực hiện quy trình lựa chọn lớp phủ tỉ mỉ bằng cách đánh giá các thông số như cường độ bám dính, độ đồng đều về độ dày và độ trơ hóa học. Khám phá các công nghệ phủ tiên tiến như phun plasma hoặc lắng đọng hơi hóa học để có ứng dụng chính xác và bền bỉ. Hãy xem xét việc áp dụng lớp phủ hai lớp để tăng khả năng phục hồi chống mài mòn và xói mòn. Tích hợp các lớp phủ hy sinh có thể dễ dàng bổ sung trong thời gian bảo trì.
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Thiết lập một quy trình kiểm tra nhiều mặt, không chỉ bao gồm đánh giá trực quan mà còn cả các kỹ thuật tiên tiến như kiểm tra siêu âm mảng pha và kiểm tra dòng điện xoáy. Triển khai hệ thống quản lý bảo trì tích hợp sử dụng phân tích dữ liệu để dự đoán xu hướng lỗi và tối ưu hóa thời gian ngừng hoạt động. Kết hợp các công cụ kiểm tra bằng robot để kiểm tra bên trong, giảm nhu cầu tháo van.
Bảo vệ catốt: Đi sâu vào sự phức tạp của thiết kế bảo vệ catốt, xem xét các yếu tố như điện trở suất của đất, phân bố dòng điện và chất lượng lớp phủ. Sử dụng phần mềm mô hình hóa tiên tiến để mô phỏng hiệu quả của các chiến lược bảo vệ cathode khác nhau trong các điều kiện động. Sử dụng hệ thống giám sát từ xa cung cấp dữ liệu thời gian thực về hiệu quả của cực dương hy sinh hoặc hệ thống dòng điện cưỡng bức, cho phép điều chỉnh ngay lập tức.
Chất ức chế ăn mòn: Góp phần phát triển các công thức chất ức chế ăn mòn tùy chỉnh phù hợp với thành phần hóa học cụ thể của chất lỏng xử lý. Khám phá các ứng dụng công nghệ nano để phân phối chất ức chế, đảm bảo giải phóng có kiểm soát và bền vững. Triển khai hệ thống giám sát tự động sử dụng các cảm biến và thuật toán học máy để tự động điều chỉnh liều lượng chất ức chế dựa trên tốc độ ăn mòn theo thời gian thực.
Lắp đặt đúng cách: Nâng cao độ chính xác của việc lắp đặt van bằng cách sử dụng công nghệ căn chỉnh bằng laser với độ chính xác đến từng milimet. Tích hợp các công cụ phân tích ứng suất theo thời gian thực để xác định các điểm tập trung ứng suất tiềm ẩn trong quá trình lắp đặt. Cộng tác với các chuyên gia mô hình 3D để mô phỏng các kịch bản lắp đặt và tối ưu hóa quy trình, đảm bảo tải đồng đều trên các bộ phận van.
Hệ thống bịt kín: Bắt tay vào đánh giá toàn diện các vật liệu bịt kín, kiểm tra không chỉ khả năng kháng hóa chất mà còn cả khả năng phục hồi của chúng trong các điều kiện động. Sử dụng phân tích phần tử hữu hạn để mô phỏng hiệu suất bịt kín dưới các áp suất và nhiệt độ khác nhau. Triển khai hệ thống giám sát phốt theo thời gian thực cung cấp phản hồi về bộ nén và độ mòn, cho phép can thiệp bảo trì dự đoán.
Tránh ăn mòn điện: Thực hiện đánh giá rủi ro ăn mòn điện hóa toàn diện, xem xét các thông số như tỷ lệ diện tích bề mặt và điện thế điện hóa. Triển khai các cảm biến tiên tiến liên tục theo dõi các hiệu ứng ghép điện, đưa ra cảnh báo sớm về khả năng ăn mòn. Tích hợp các hệ thống thông minh tự động điều chỉnh mức dòng điện cưỡng bức hoặc thành phần cực dương hy sinh dựa trên đánh giá ăn mòn điện theo thời gian thực.
Van nhỏ và nhẹ, dễ tháo rời và sửa chữa, có thể lắp đặt ở mọi vị trí.
Cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn, mô-men xoắn vận hành nhỏ và góc quay 90 ° được mở nhanh chóng.
Đặc tính dòng chảy có xu hướng thẳng và hiệu suất điều chỉnh tốt
