[Bài Khoa học và Công nghệ] Các vấn đề thường gặp khi đùn ống nhựa là gì?

Lỗi độ dày tường chu vi lớn
① Độ chính xác của độ đồng tâm giữa khuôn và trục gá trong khuôn tạo hình kém, khiến cho khe hở của đường chảy nóng chảy giữa hai bộ phận không đồng đều. Độ chính xác đồng tâm của hai phần cần được điều chỉnh.
② Sau một thời gian trong quá trình sản xuất ống đùn, xuất hiện hiện tượng sai số dung sai về độ dày thành của mặt cắt chu vi. Điều này là do vít điều chỉnh khoảng cách giữa khuôn và trục gá có vẻ lỏng lẻo. Hãy chú ý đến việc siết chặt vít điều chỉnh.

Lỗi độ dày tường dọc lớn
① Tốc độ chạy của phôi ống không ổn định. Hệ thống truyền động của máy kéo cần được đại tu để đảm bảo máy kéo hoạt động trơn tru.
② Nhiệt độ quá trình của thùng dao động rất lớn, dẫn đến khối lượng đùn nóng chảy không ổn định. Tốc độ quay trục vít không ổn định cũng làm cho thể tích đùn không đồng đều, dẫn đến độ dày thành dọc của ống không đồng đều. Biến động nhiệt độ quá trình là ảnh hưởng của hệ thống sưởi kiểm soát nhiệt độ và tốc độ trục vít không ổn định là ảnh hưởng của hệ thống cung cấp và truyền tải điện. Nó nên được đại tu.

Ống bị giòn
① Chất lượng dẻo của nguyên liệu thô không đáp ứng được yêu cầu của quy trình (bao gồm cả độ dẻo của nguyên liệu thô không đồng đều) và nhiệt độ nóng chảy sau khi dẻo hóa nguyên liệu thô thấp. Nhiệt độ hóa dẻo của nguyên liệu thô phải được tăng lên một cách thích hợp (nghĩa là phải tăng nhiệt độ thùng) và thay thế vít nếu cần thiết.
② Có quá nhiều nước hoặc chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô. Sấy khô nguyên liệu.
③ Tỷ lệ nén của khuôn đúc quá nhỏ. Tỷ lệ nén của khuôn so với khuôn nóng chảy phải được tăng lên một cách thích hợp.
④ Kích thước của phần thẳng giữa khuôn và trục gá quá nhỏ, do đó phôi ống có đường nóng chảy dọc rõ ràng hơn, độ bền của ống bị giảm và cấu trúc khuôn phải được sửa đổi.
⑤ Tỷ lệ vật liệu làm đầy trong nguyên liệu thô quá lớn cũng là một yếu tố khiến đường ống trở nên giòn và cần phải sửa đổi công thức nguyên liệu thô.

Bề mặt ngoài gồ ghề của ống
① Việc kiểm soát nhiệt độ của bộ phận khuôn trong khuôn tạo hình chưa hợp lý. Nhiệt độ quá trình quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt bên ngoài của ống. Nhiệt độ khuôn phải được điều chỉnh thích hợp.
② Bề mặt bên trong của khuôn thô ráp hoặc còn sót vật liệu. Khuôn phải được tháo dỡ kịp thời để sửa chữa bề mặt làm việc của khuôn.

Bề mặt bên trong của ống thô ráp
① Chiều dài của phần thẳng của trục gá trong khuôn tạo hình không đủ hoặc nhiệt độ quá thấp. Cấu trúc khuôn cần được cải thiện phù hợp để mở rộng kích thước của phần thẳng.
② Nhiệt độ của vít quá cao và cần giảm nhiệt độ một cách thích hợp. Khi ép đùn vật liệu PVC, nhiệt độ của dầu dẫn nhiệt để làm mát trục vít phải được kiểm soát ở khoảng 90 ° C.
③ Lực nén của khuôn tương đối nhỏ nên bề mặt bên trong của ống có đường liên kết nóng chảy dọc. Nên cải thiện kết cấu khuôn và tăng tỷ số nén.
④ Nhiệt độ lõi của khuôn cỡ lớn nên được kiểm soát ở khoảng 150 ° C (khi sử dụng nguyên liệu PVC), điều này có thể cải thiện chất lượng đúc của bề mặt bên trong của ống.
⑤ Lưu ý rằng độ ẩm cao hoặc hàm lượng dễ bay hơi trong nguyên liệu thô cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt bên trong của ống. Nếu cần thiết, nguyên liệu thô nên được sấy khô.

Các vệt hoặc vết xước trên bề mặt ống
① Bề mặt khuôn trong khuôn định hình bị trầy xước hoặc treo. Bề mặt làm việc của khuôn phải được sửa chữa để loại bỏ vật liệu còn sót lại.
② The small circular holes of the vacuum sizing sleeve are unreasonably distributed or the aperture specifications are not uniform, and tiny stripes appear. Cần cải thiện việc sắp xếp các lỗ chân không của ống bọc định cỡ.

nhiệt độ
Nhiệt độ là một trong những điều kiện quan trọng để ép đùn trơn tru. Bắt đầu từ vật liệu rắn dạng bột hoặc dạng hạt, các sản phẩm nhiệt độ cao được ép đùn từ đầu và trải qua quá trình thay đổi nhiệt độ phức tạp. Nói đúng ra, nhiệt độ ép đùn nên đề cập đến nhiệt độ nóng chảy của nhựa, nhưng nhiệt độ này phần lớn phụ thuộc vào nhiệt độ của thùng và trục vít. Một phần nhỏ đến từ nhiệt ma sát sinh ra khi trộn trong thùng nên nhiệt độ đúc thường xấp xỉ bằng nhiệt độ thùng.
Do nhiệt độ của thùng và nhựa ở mỗi phần của trục vít là khác nhau nên để quá trình vận chuyển, nấu chảy, đồng nhất và ép đùn nhựa trong thùng được diễn ra suôn sẻ, nhằm tạo ra hiệu quả các bộ phận chất lượng cao, vấn đề mấu chốt là kiểm soát nhiệt độ của từng phần của thùng và nhiệt độ thùng được điều chỉnh bằng hệ thống gia nhiệt, làm mát và hệ thống kiểm soát nhiệt độ của máy đùn.
Nhiệt độ đầu phải được kiểm soát dưới nhiệt độ phân hủy nhiệt của nhựa và nhiệt độ ở khuôn có thể thấp hơn nhiệt độ đầu một chút, nhưng nhựa nóng chảy phải có tính lưu động tốt.
Ngoài ra, sự dao động nhiệt độ và chênh lệch nhiệt độ trong quá trình đúc sẽ gây ra các khuyết tật như ứng suất dư, độ bền không đồng đều ở các điểm khác nhau và bề mặt xỉn màu và mờ. Có nhiều yếu tố gây ra sự biến động và chênh lệch nhiệt độ như vậy, chẳng hạn như hệ thống sưởi và làm mát không ổn định, thay đổi tốc độ trục vít, v.v., nhưng chất lượng của việc thiết kế và lựa chọn trục vít có tác động lớn nhất.

áp lực
Trong quá trình ép đùn, do lực cản của dòng chảy, sự thay đổi độ sâu của rãnh vít và sự tắc nghẽn của màn lọc, tấm lọc và khuôn, một áp suất nhất định được tạo ra trong nhựa dọc theo trục của thùng. Áp suất này là một trong những điều kiện quan trọng để nhựa trở nên nóng chảy đồng nhất và thu được phần nhựa dày đặc.
Việc tăng áp suất đầu có thể cải thiện tính đồng nhất và ổn định của hỗn hợp đùn và tăng mật độ sản phẩm. Tuy nhiên, áp lực đầu quá cao sẽ ảnh hưởng đến đầu ra.
Cũng như nhiệt độ, áp suất thay đổi theo thời gian cũng sẽ tạo ra những biến động có tính chu kỳ. Những biến động như vậy cũng có tác động xấu đến chất lượng của các bộ phận nhựa. Sự thay đổi tốc độ trục vít, sự mất ổn định của hệ thống sưởi và làm mát đều là nguyên nhân gây ra sự dao động áp suất. Để giảm biến động áp suất, tốc độ vít phải được kiểm soát hợp lý để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của thiết bị sưởi và làm mát.

Tốc độ đùn
Tốc độ đùn (còn được gọi là tốc độ đùn) là khối lượng (tính bằng kg / h) hoặc chiều dài (tính bằng m / phút) của nhựa được ép đùn từ khuôn đùn trên một đơn vị thời gian. Kích thước của tốc độ đùn thể hiện mức độ công suất sản xuất đùn.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ đùn, chẳng hạn như cấu trúc của đầu, trục vít và thùng, tốc độ của trục vít, cấu trúc của hệ thống sưởi và làm mát cũng như đặc tính của nhựa. Cả lý thuyết và thực hành đều chứng minh rằng tốc độ đùn tăng khi đường kính trục vít tăng, độ sâu của rãnh xoắn ốc, chiều dài của phần đồng nhất và tốc độ của trục vít, đồng thời tăng theo áp suất nóng chảy ở cuối trục vít và khe hở giữa trục vít và thùng. Khi cấu trúc của máy đùn, loại nhựa và loại bộ phận bằng nhựa đã được xác định, tốc độ đùn chỉ liên quan đến tốc độ trục vít. Vì vậy, điều chỉnh tốc độ trục vít là biện pháp chính để kiểm soát tốc độ đùn.
Tốc độ đùn cũng dao động trong quá trình sản xuất, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác hình học và kích thước của bộ phận nhựa. Do đó, ngoài việc xác định chính xác các thông số cấu trúc và kích thước của trục vít, tốc độ trục vít phải được kiểm soát chặt chẽ và nhiệt độ đùn phải được kiểm soát chặt chẽ để ngăn chặn sự thay đổi áp suất đùn và độ nhớt nóng chảy do thay đổi nhiệt độ, sẽ gây ra biến động về tốc độ đùn.

Tốc độ kéo
Quá trình ép đùn chủ yếu sản xuất các chi tiết nhựa liên tục nên phải cung cấp các thiết bị kéo. Các bộ phận nhựa được ép đùn từ khuôn và khuôn sẽ được kéo căng và định hướng dưới lực kéo. Mức độ định hướng kéo càng cao, độ bền kéo của phần nhựa dọc theo hướng định hướng càng lớn, nhưng độ co rút chiều dài sau khi làm mát càng lớn. Nói chung, tốc độ kéo có thể tương đương với tốc độ đùn. Tỷ lệ tốc độ kéo và tốc độ đùn được gọi là tỷ lệ lực kéo và giá trị của nó phải lớn hơn 1.