Sai số độ dày thành chu vi lớn
① Độ chính xác của độ đồng tâm giữa khuôn và trục gá trong khuôn tạo hình kém, làm cho khe hở của đường dẫn dòng chảy giữa hai chi tiết không đồng đều. Độ chính xác đồng tâm của hai bộ phận cần được điều chỉnh.
② Sau một thời gian trong quá trình sản xuất ống đùn ống xuất hiện hiện tượng sai số dung sai chiều dày thành ống của tiết diện chu vi. Điều này là do vít điều chỉnh điều chỉnh khe hở giữa khuôn và trục gá bị lỏng. Chú ý đến sự siết chặt của vít điều chỉnh.
Sai số độ dày thành dọc lớn
① Tốc độ chạy của ống trống không ổn định. Hệ thống truyền động của máy kéo cần được đại tu để đảm bảo máy kéo hoạt động trơn tru.
② Nhiệt độ quá trình của thùng dao động rất lớn, dẫn đến thể tích nóng chảy ép đùn không ổn định. Tốc độ quay trục vít không ổn định cũng làm cho khối lượng đùn chảy không nhất quán, dẫn đến độ dày thành dọc của ống không đồng đều. Sự dao động nhiệt độ của quá trình là ảnh hưởng của hệ thống sưởi điều khiển nhiệt độ, và tốc độ trục vít không ổn định là ảnh hưởng của hệ thống cung cấp và truyền tải điện. Nó nên được đại tu.
Ống giòn
① Chất lượng dẻo của nguyên liệu không đáp ứng yêu cầu của quy trình (bao gồm cả nguyên liệu thô không đều) và nhiệt độ nóng chảy sau khi hóa dẻo của nguyên liệu thấp. Nhiệt độ hóa dẻo của nguyên liệu thô phải được tăng lên một cách thích hợp (nghĩa là phải tăng nhiệt độ thùng), và nên thay vít nếu cần.
② Có quá nhiều nước hoặc chất bay hơi trong nguyên liệu. Làm khô nguyên liệu.
③ Tỷ số nén của khuôn đúc quá nhỏ. Tỷ lệ nén của khuôn so với khuôn nóng chảy phải được tăng lên một cách thích hợp.
④ Kích thước của phần thẳng giữa khuôn và trục gá quá nhỏ, do đó, phôi ống có đường nung chảy dọc rõ ràng hơn, độ bền của ống bị giảm và nên sửa đổi cấu trúc khuôn.
⑤ Tỷ lệ vật liệu lấp đầy trong nguyên liệu quá lớn cũng là một yếu tố làm cho ống bị giòn, và cần sửa đổi công thức nguyên liệu.
Bề mặt ngoài thô ráp của ống
① Việc kiểm soát nhiệt độ của bộ phận khuôn trong khuôn tạo hình không hợp lý. Nhiệt độ quá trình quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt bên ngoài của ống. Nhiệt độ khuôn cần được điều chỉnh thích hợp.
② Bề mặt bên trong của khuôn nhám hoặc có vật liệu còn sót lại. Khuôn nên được tháo dỡ kịp thời để sửa chữa bề mặt làm việc của khuôn.
Bề mặt bên trong của ống là nhám
① Chiều dài của phần thẳng của trục gá trong khuôn tạo hình không đủ hoặc nhiệt độ quá thấp. Cấu trúc khuôn nên được cải tiến một cách thích hợp để mở rộng kích thước của phần thẳng.
② Nhiệt độ của trục vít quá cao, và nên giảm nhiệt độ thích hợp. Khi đùn vật liệu PVC, nhiệt độ của dầu dẫn nhiệt để làm mát trục vít cần được kiểm soát ở khoảng 90 ° C.
③ Độ nén của khuôn tương đối nhỏ, do đó bề mặt bên trong của ống có đường liên kết nóng chảy dọc. Nên cải thiện cấu trúc khuôn và tăng tỷ số nén.
④ Nhiệt độ lõi của khuôn kích thước lớn nên được kiểm soát ở khoảng 150 ° C (khi sử dụng nguyên liệu PVC), điều này có thể cải thiện chất lượng đúc của bề mặt bên trong ống.
⑤ Lưu ý rằng độ ẩm cao hoặc hàm lượng dễ bay hơi trong nguyên liệu thô cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt bên trong của ống. Nếu cần, các nguyên liệu thô nên được làm khô.
Vết hoặc vết xước trên bề mặt đường ống
① Bề mặt của khuôn trong khuôn tạo hình bị xước hoặc bị treo. Bề mặt làm việc của khuôn cần được sửa chữa để loại bỏ vật liệu còn sót lại.
② Các lỗ tròn nhỏ của ống định cỡ chân không phân bố không hợp lý hoặc các thông số kỹ thuật về khẩu độ không đồng nhất và xuất hiện các sọc nhỏ. Việc sắp xếp các lỗ chân không của ống định cỡ nên được cải thiện.
nhiệt độ
Nhiệt độ là một trong những điều kiện quan trọng để đùn ép trơn tru. Bắt đầu từ vật liệu rắn dạng bột hoặc dạng hạt, các sản phẩm ở nhiệt độ cao được đùn từ đầu và trải qua một quá trình thay đổi nhiệt độ phức tạp. Nói một cách chính xác, nhiệt độ ép đùn phải nói đến nhiệt độ của nhựa nóng chảy, nhưng nhiệt độ này phần lớn phụ thuộc vào nhiệt độ của thùng và trục vít. Một phần nhỏ đến từ nhiệt ma sát sinh ra khi trộn trong thùng, nên thường Nhiệt độ đúc xấp xỉ nhiệt độ thùng.
Do nhiệt độ của thùng và nhựa ở mỗi phần của trục vít là khác nhau, để quá trình vận chuyển, nấu chảy, đồng nhất và đùn nhựa trong thùng diễn ra thuận lợi, nhằm sản xuất các chi tiết chất lượng cao một cách hiệu quả thì điều quan trọng vấn đề là kiểm soát Nhiệt độ của từng phần của thùng và nhiệt độ thùng được điều chỉnh bởi hệ thống sưởi và làm mát và hệ thống kiểm soát nhiệt độ của máy đùn.
Nhiệt độ đầu phải được kiểm soát dưới nhiệt độ phân hủy nhiệt của nhựa và nhiệt độ tại khuôn có thể thấp hơn một chút so với nhiệt độ đầu, nhưng nhựa nóng chảy phải có tính lưu động tốt.
Ngoài ra, sự dao động nhiệt độ và chênh lệch nhiệt độ trong quá trình đúc khuôn sẽ gây ra các khuyết tật như ứng suất dư, cường độ không đồng đều ở các điểm khác nhau, và bề mặt mờ và mờ. Có nhiều yếu tố gây ra biến động và chênh lệch nhiệt độ như hệ thống sưởi và làm mát không ổn định, tốc độ trục vít thay đổi, v.v., nhưng chất lượng của thiết kế và lựa chọn trục vít có ảnh hưởng lớn nhất.
sức ép
Trong quá trình ép đùn, do lực cản của dòng chảy, sự thay đổi độ sâu của rãnh trục vít, và sự cản trở của lưới lọc, tấm lọc và khuôn, một áp suất nhất định được tạo ra trong nhựa dọc theo trục của thùng. . Áp suất này là một trong những điều kiện quan trọng để nhựa trở nên nóng chảy đồng nhất và thu được phần nhựa đặc.
Việc tăng áp suất đầu có thể cải thiện tính đồng nhất và độ ổn định của hỗn hợp trộn đùn, đồng thời tăng mật độ sản phẩm. Tuy nhiên, áp suất đầu quá cao sẽ ảnh hưởng đến đầu ra.
Cũng như nhiệt độ, áp suất thay đổi theo thời gian cũng sẽ tạo ra các dao động tuần hoàn. Sự biến động như vậy cũng có ảnh hưởng xấu đến chất lượng của các bộ phận bằng nhựa. Thay đổi tốc độ trục vít, sự không ổn định của hệ thống sưởi và làm mát đều là nguyên nhân gây ra dao động áp suất. Để giảm biến động áp suất, tốc độ trục vít cần được điều khiển hợp lý để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của các thiết bị sưởi và làm mát.
Tỷ lệ đùn
Tốc độ đùn (còn được gọi là tốc độ đùn) là khối lượng (tính bằng kg / h) hoặc chiều dài (tính bằng m / phút) của nhựa đùn ra từ khuôn máy đùn trên một đơn vị thời gian. Kích thước của tốc độ đùn thể hiện mức năng lực sản xuất đùn.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ đùn, chẳng hạn như cấu trúc của đầu, trục vít và thùng, tốc độ của trục vít, cấu trúc của hệ thống làm nóng và làm mát, và các đặc tính của nhựa. Cả lý thuyết và thực tế đều chứng minh rằng tốc độ đùn tăng khi tăng đường kính trục vít, độ sâu của rãnh xoắn ốc, chiều dài của phần đồng nhất và tốc độ của trục vít, và tăng khi áp suất nóng chảy ở cuối vít và khe hở giữa vít và thùng. Khi kết cấu của máy đùn và loại nhựa và loại chi tiết bằng nhựa đã được xác định, tốc độ đùn chỉ liên quan đến tốc độ trục vít. Do đó, điều chỉnh tốc độ trục vít là biện pháp chính để kiểm soát tốc độ đùn.
Tốc độ đùn cũng dao động trong quá trình sản xuất, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác hình học và kích thước của phần nhựa. Do đó, ngoài việc xác định chính xác cấu trúc và các thông số kích thước của trục vít, tốc độ trục vít cần được kiểm soát chặt chẽ, và kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đùn để tránh thay đổi áp suất đùn và độ nhớt chảy do thay đổi nhiệt độ, điều này sẽ gây ra dao động ở tốc độ đùn.
Tốc độ kéo
Đùn chủ yếu sản xuất các bộ phận bằng nhựa liên tục, do đó phải cung cấp các thiết bị kéo. Các bộ phận nhựa được ép ra từ khuôn và khuôn sẽ được kéo căng và định hướng dưới lực kéo. Mức độ định hướng kéo càng cao thì độ bền kéo của chi tiết nhựa dọc theo hướng định hướng càng lớn, nhưng độ co ngót theo chiều dài sau khi nguội càng lớn. Nói chung, tốc độ kéo có thể được so sánh với tốc độ đùn. Tỷ số giữa tốc độ kéo và tốc độ đùn được gọi là tỷ số kéo và giá trị của nó phải lớn hơn 1,
