[Dán khoa học phổ biến]Phân tích công nghệ gia công ống CPVC

Trong quá trình gia công, tạo hình nhựa CPVC thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm thì “dẻo hóa” là khâu then chốt. Dù là ép đùn hay ép phun, chất lượng dẻo đều liên quan trực tiếp đến chất lượng bên trong và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Vì vậy, làm thế nào để có được chất lượng dẻo tốt từ quy trình, thiết bị và công nghệ là chìa khóa để gia công CPVC.

Những điểm sau đây có thể giúp chúng tôi hiểu cách cải thiện chất lượng dẻo hóa trong quá trình xử lý CPVC:

1. Công thức phân tử của CPVC

CPVC (PVC-C) là sản phẩm clo hóa của PVC. Nó là một biến đổi clo hóa của polyvinyl clorua. PVC biến tính có thể đạt được hai mục đích khác nhau:

1: Tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt, tăng độ cứng, cải thiện độ ổn định hóa học, đồng thời cải thiện khả năng chống chịu thời tiết và chống cháy, đồng thời giảm mật độ khói. Sản phẩm này thường được sử dụng để làm sản phẩm cho những dịp có yêu cầu đặc biệt;

2: Cải thiện khả năng hòa tan của vật liệu. Sản phẩm này thường được gọi là perchlorovinyl và chủ yếu được sử dụng để sản xuất chất kết dính, chất phủ và sợi clo hóa.

Phương pháp clo hóa CPVC là phương pháp clo hóa huyền phù (bùn) nước. Cấu trúc phân tử của nó là: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Hiệu suất của CPVC được xác định bởi hai yếu tố: hàm lượng clo và sự phân bố clo trên chuỗi phân tử CPVC. Do đó, CPVC có cùng hàm lượng clo sẽ có sự chênh lệch hiệu suất lớn hơn do sự phân bố các nguyên tử clo khác nhau.

2. Trong quá trình đúc

Các yếu tố liên quan để nâng cao chất lượng dẻo hóa

Do độ nhớt nóng chảy của CPVC ít nhất gấp đôi so với PVC, nhiệt độ xử lý cao và việc giải phóng hcl do phân hủy nhiệt trong quá trình xử lý đã gây khó khăn trong quá trình xử lý, đúc khuôn và ăn mòn thiết bị.

Trong quá trình ép đùn, làm thế nào để tạo ra CPVC, một vật liệu có độ nhớt cao, đạt được độ "dẻo" lý tưởng (dẻo tại chỗ) là chìa khóa của công nghệ xử lý CPVC.

Vì vậy, nó có những yêu cầu đặc biệt đối với công thức:

Yêu cầu đối với chất ổn định nhiệt

Do nhiệt độ xử lý của CPVC cao nên lượng chất ổn định nhiệt trong công thức cao hơn nhiều so với PVC. Rõ ràng, việc sử dụng chất ổn định nhiệt ba muối và hai muối truyền thống là không phù hợp. Hiện nay, chất ổn định nhiệt trưởng thành hơn là chất ổn định dòng chì tổng hợp có hệ thống bôi trơn.

Yêu cầu đối với chất bôi trơn

Do độ nhớt nóng chảy cao của CPVC, đặc biệt là vết nứt nóng chảy trong quá trình ép phun, nên việc sử dụng hệ thống bôi trơn parafin, axit stearic và xà phòng kim loại truyền thống là không thích hợp.

Trong quá trình ép đùn CPVC, do CPVC có xu hướng bám dính vào bề mặt kim loại của thiết bị xử lý nhiệt sau (đặc biệt là đầu và khuôn), để loại bỏ sự bám dính này, phải thêm chất bôi trơn bên ngoài vào công thức. Chất bôi trơn bên ngoài và nhựa CPVC không tương thích.

Trong quá trình đúc CPVC (đặc biệt là quá trình phun), dưới áp suất, ma sát giữa các loại nhựa CPVC tạo ra nhiệt ma sát. Việc tạo ra nhiệt ma sát không thuận lợi cho quá trình đúc và phải được kiểm soát. Chất bôi trơn bên trong có thể làm giảm ma sát giữa các loại nhựa CPVC trong quá trình xử lý. Chất bôi trơn bên trong và nhựa CPVC phải tương thích.

Cần chỉ ra rằng sự cân bằng giữa bôi trơn bên trong và bên ngoài trong công thức chính là chìa khóa. Bôi trơn bên trong quá mức sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình "dẻo" và làm giảm chất lượng sản phẩm; bôi trơn bên ngoài quá mức sẽ khiến chất bôi trơn kết tủa, thậm chí dẫn đến trượt trục vít và các hiện tượng khác ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình sản xuất bình thường. Sáp OP (sáp montan ester) trong sáp xà phòng hóa là chất bôi trơn hỗn hợp bên trong và bên ngoài lý tưởng.

Ảnh hưởng của chất hỗ trợ chế biến đến việc nâng cao chất lượng dẻo hóa

Trong quá trình ép đùn và ép phun CPVC, phải sử dụng chất hỗ trợ xử lý, mục đích là nâng cao chất lượng dẻo hóa và tăng khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp của vật liệu CPVC và độ dẻo dai của sản phẩm.

Đối với CPVC, ngay cả ở nhiệt độ của trạng thái dòng chảy nhớt (chẳng hạn như 195 ~ 205oC), đơn vị dòng chảy của nó vẫn là các hạt sơ cấp và sự tương tác giữa các hạt nhựa mịn kém, hiệu ứng truyền nhiệt kém và dễ xảy ra hiện tượng đứt gãy nóng chảy. Chất lượng hóa chất kém.

ACR là chất hỗ trợ xử lý nhằm thúc đẩy quá trình dẻo hóa. Nó có thể được phân tán trong CPVC tan chảy thành một đơn vị cấu trúc mạng có kích thước nhỏ hơn 0,01μm và phân bố đều giữa các hạt mịn CPVC, tăng lên dưới tác dụng của lực cắt. Ma sát giữa các hạt CPVC thúc đẩy quá trình truyền nhiệt và truyền khối của hệ thống nóng chảy, tăng mô-men xoắn, tăng tốc quá trình dẻo hóa và cải thiện chất lượng dẻo hóa.

Độ nhớt nóng chảy của nhựa CPVC lớn, mô men xử lý lớn, khó dẻo hóa và dễ phân hủy. Do đó, việc lựa chọn và tỷ lệ chất bôi trơn bên trong và bên ngoài là một chìa khóa khác trong thiết kế công thức của ống và phụ kiện CPVC.

Sử dụng các chất ổn định nhiệt khác nhau và áp dụng các phương pháp xử lý khác nhau nên tỷ lệ chất bôi trơn bên trong và bên ngoài trong công thức là khác nhau.

Nói chung, việc sử dụng chất ổn định chì đòi hỏi nhiều chất bôi trơn bên trong hơn và chất bôi trơn bên ngoài thích hợp; việc sử dụng chất ổn định organotin đòi hỏi nhiều chất bôi trơn bên ngoài hơn và chất bôi trơn bên trong thích hợp; ống ép đùn Cần nhiều phanh bôi trơn bên trong hơn phụ kiện đường ống phun và phụ kiện đường ống phun yêu cầu nhiều chất bôi trơn bên ngoài hơn phụ kiện đường ống ép đùn.

Lượng dầu bôi trơn thêm vào phải vừa phải, không quá nhiều. Quá nhiều chất bôi trơn sẽ không chỉ ảnh hưởng đến quá trình dẻo hóa của chất lỏng mà còn do điểm nóng chảy của chất bôi trơn nói chung rất thấp nên cũng sẽ làm giảm nhiệt độ làm mềm Vib của sản phẩm.

Điều đáng lưu ý là trong công thức, ngoài chất ổn định organotin, không thêm bất kỳ chất bôi trơn lỏng nào, vì điều này sẽ làm giảm đáng kể nhiệt độ làm mềm Vibr và các tính chất cơ lý khác của đường ống và phụ kiện.

Chất bôi trơn bên trong hiệu quả phải có đặc tính tương thích tốt với tan chảy, có thể làm giảm đáng kể độ nhớt của tan chảy và thúc đẩy quá trình dẻo hóa của tan chảy; một số parafin ở nhiệt độ cao có thể làm giảm đáng kể khả năng cản của sự tan chảy trong khuôn. Nó là chất bôi trơn bên ngoài lý tưởng với đặc tính dẻo hóa ít ảnh hưởng đến sự tan chảy và nghỉ ngơi.

Ba, yêu cầu CPVC đối với nhựa PVC đặc biệt

Bởi vì các sản phẩm CPVC dễ vỡ ở nhiệt độ thấp và khả năng chống va đập kém, nên chỉ thông qua việc điều chỉnh công thức và quy trình, độ dẻo dai của sản phẩm CPVC mới có thể được tăng lên và khả năng chống va đập của chúng có thể được cải thiện.

Yêu cầu đối với nhựa PVC đặc biệt để sản xuất nhựa CPVC: Nhựa CPVC là sản phẩm của nhựa PVC được biến tính bằng quá trình clo hóa. Trong quá trình sản xuất, để cải thiện hiệu suất toàn diện của nhựa CPVC, ngoài việc cải thiện các điều kiện clo hóa và trình độ công nghệ clo hóa, việc sử dụng nhựa PVC đặc biệt cũng rất quan trọng. Theo kinh nghiệm thành công của BFGoodrich tại Hoa Kỳ, việc sản xuất nhựa PVC đặc biệt là bổ sung các chất phụ gia đặc biệt vào công thức trùng hợp huyền phù VC để đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:

1. Cấu trúc của nhựa PVC đặc biệt phải càng lỏng lẻo càng tốt để tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng clo hóa.

2. Màng nhựa PVC đặc biệt càng mỏng càng tốt để tạo điều kiện cho clo thấm sâu và tránh tính lưu động kém, độ nhớt cao và những khó khăn trong xử lý do hàm lượng clo bề mặt cao gây ra.

3. Diện tích bề mặt riêng và độ xốp của nhựa đặc biệt PVC phải có tỷ lệ thích hợp, có thể xác định được bằng cách phân tích các sản phẩm của BFGoodrich.

Thông số tính năng của nhựa PVC đặc biệt dùng sản xuất nhựa CPVC (tham khảo)

Sản phẩm Hiển Thị