| Số seri | Hiện tượng bất thường | nguyên nhân | Sự hòa tan | Nhận xét |
| 1 | Đổi màu bề mặt | Nhiệt độ của thùng hoặc đầu quá cao khiến nguyên liệu bị phân hủy. | Nguội đi |
|
| Vật liệu không đủ ổn định và phân hủy | Kiểm tra xem nhựa PVC hoặc chất ổn định có gây ra không đủ độ ổn định hay không, thay thế nhựa hoặc chất ổn định hoặc tăng số lượng chất ổn định. |
| ||
| Thiết bị điều khiển nhiệt độ hỏng hóc, phân hủy do nhiệt độ quá cao | Điều chỉnh và sửa chữa thiết bị |
| ||
| 2 | Trên bề mặt ống có các sọc màu nâu vàng hoặc đốm màu. | Có các góc chết trong khuôn hoặc con thoi shunt hoặc gây đọng và dán, dẫn đến các vệt phân hủy cục bộ | Dọn dẹp | Keo dán cục bộ, các góc chết và sự gia tăng ma sát trên bề mặt đường ống sẽ bị phân hủy và tạo thành vệt |
| Trộn không đồng đều hoặc các tạp chất trong vật liệu có thể gây ra sự phân hủy một phần và hình thành các đốm màu trên bề mặt | Xác định lý do cụ thể, cải thiện quy trình trộn hoặc thay thế nguyên liệu thô có vấn đề |
| ||
| 3 | Xuất hiện mờ | Nhiệt độ khuôn thấp | Tăng nhiệt độ khuôn và tăng lượng ACR để tăng lực cắt | Chất trợ xử lý ACR sáng có thể cải thiện đáng kể độ hoàn thiện bề mặt ngay cả ở nhiệt độ thấp hơn |
| Tỷ lệ cắt quá cao, đứt gãy tan chảy | Tăng nhiệt độ vật liệu một cách thích hợp, tăng lượng ACR hoặc giảm tốc độ kéo |
| ||
| Nhiệt độ của khuôn quá cao hoặc độ hoàn thiện bề mặt bên trong kém | Hạ nhiệt, giảm độ nhám |
| ||
| Độ dẻo kém | Tăng nhiệt độ, tăng chất trợ chế biến |
| ||
| Hàm lượng chất bôi trơn bên ngoài quá thấp | Dưới tiền đề đảm bảo sự dẻo của vật liệu, thêm chất bôi trơn bên ngoài một cách thích hợp | Có quá ít vết cắt bên ngoài khiến vật liệu dễ kết dính với bề mặt kim loại và ảnh hưởng đến độ nhẵn của bề mặt. | ||
| Cỡ hạt của CaC03 quá lớn hoặc sự phân bố cỡ hạt quá rộng | Thay thế canxi cacbonat thích hợp |
| ||
| 4 | Các nếp nhăn trên bề mặt ống | Nhiệt độ xung quanh khuôn không đều | Kiểm tra vòng sưởi |
|
| Làm mát kém | Và tăng lượng nước làm mát hoặc giảm sự suy giảm nước làm mát |
| ||
| Kéo quá chậm | Tăng tốc độ bám đường |
| ||
| Tạp chất trong vật liệu | Trao đổi nguyên liệu thô |
| ||
| Nhiệt độ cảm ứng lõi quá thấp | Tăng nhiệt độ khuôn lõi |
| ||
| Nhiệt độ cơ thể quá thấp | Tăng nhiệt độ cơ thể |
| ||
| Tốc độ kéo quá nhanh | chậm lại |
| ||
| 5 | Tường bên trong thô sơ | Nhiệt độ cảm ứng lõi quá thấp | Tăng nhiệt độ lõi hoặc thêm dụng cụ hỗ trợ công việc | Nhiệt độ thấp làm dẻo kém và thành bên trong khó nóng lên tại khuôn, do đó hiện tượng gồ ghề |
| Nhiệt độ thùng quá thấp và hóa dẻo không tốt | tăng nhiệt độ | Khi việc tăng nhiệt độ gây khó khăn cho việc kiểm soát nhiệt độ trong giai đoạn tiếp theo, bạn có thể tăng chất trợ xử lý ACR mà không cần tăng nhiệt độ, cũng có thể thu được hiệu quả tương tự | ||
| Nhiệt độ của thanh tiền quá cao | Tăng cường làm mát trục vít |
| ||
| 6 | Bong bóng trên thành ống | Choáng ngợp | khô |
|
| Chân không ở lỗ xả chân không sau phần thứ hai của thùng quá thấp hoặc bị tắc | Kiểm tra tình trạng làm việc của máy bơm, đường ống có bị tắc hay không (do bơm bột)) |
| ||
| Phân hủy (nhiệt độ đầu quá cao) | Giảm nhiệt độ |
| ||
| 7 | Câu đối có thành dày không đều | Chạm miệng, lựa chọn cốt lõi, trái tim khác nhau | Điều chế |
|
| Nhiệt độ của đầu máy không đồng đều, đầu ra nhanh hay chậm | Kiểm tra vòng làm nóng, kiểm tra vít để phát xung |
| ||
| Tốc độ bám đường không ổn định | Kiểm tra và sửa chữa máy kéo |
| ||
| Chân không của bình chân không dao động | Kiểm tra máy bơm chân không và đường ống dẫn của nó |
| ||
| 8 | Bức tường bên trong không đều | Nhiệt độ trục vít quá cao | Giảm nhiệt độ trục vít |
|
| Tốc độ trục vít quá nhanh, gây vỡ tan chảy | Tốc độ sim |
| ||
| 9 | Ống rũ xuống | Độ dày của tường không đồng đều | Giống như 7 |
|
| Nhiệt độ xung quanh mũi không đều | Kiểm tra cuộn dây nóng |
| ||
| Thân máy bay, rãnh định cỡ và lực kéo không nằm trên cùng một trục | Điều chỉnh theo trục |
| ||
| Các lỗ làm mát ở cả hai đầu không nằm trên một đường thẳng | Điều chỉnh theo trục |
| ||
| Nước đầu ra không đều từ vòi két làm mát | Điều chỉnh và thay thế vòi phun |
| ||
| 10 | Bong bóng trong phần | Chất liệu có độ ẩm cao | Làm khô hoặc thay đổi vòi phun |
|
| Nhiệt độ trộn thấp và nước không được xả | Tăng nhiệt độ trộn |
| ||
| Chân không lỗ thoát khí thấp hoặc đường ống bị tắc | Kiểm tra máy bơm chân không và đường ống dẫn của nó |
| ||
| Nhiệt độ của thân máy bay hoặc đầu nằm ngang quá cao | Giảm nhiệt độ |
| ||
| Độ bền nhiệt kém của các thành phần hỗn hợp | Kiểm tra và sửa đổi công thức |
| ||
| 11 | Độ bền va đập của đường ống không đủ tiêu chuẩn | Nhiệt độ xử lý thấp | Tăng nhiệt độ xử lý hoặc tăng chất hỗ trợ xử lý ACR |
|
| Chất lượng đường lát ban đầu kém | Thay thế nguyên liệu thô |
| ||
| Áp suất trở lại thấp | Thay đổi điều kiện quy trình | Nếu áp suất ngược thấp do khuôn và không thể điều chỉnh quá trình, thì chỉ có thể sửa chữa khuôn | ||
| Công thức kém | Cải tiến công thức |
| ||
| Nhiệt độ xử lý cao (hóa dẻo, quá mức hoặc phân hủy) | Hạ Wenqian |
| ||
| Khi sử dụng sửa đổi tác động CPE, tốc độ trục vít quá nhanh và tốc độ cắt quá cao, do đó CPE phân tán không đều và ở trạng thái chồng chất, làm giảm khả năng chống va đập. | Giảm tốc độ vòng bít của vít | Giảm tốc độ trục vít sẽ làm giảm năng suất sản xuất. Chuyển sang ACR là giải pháp tốt nhất cho bộ điều chỉnh tác động. Nhiệt độ ACR và tốc độ cắt có khả năng thích ứng tốt. | ||
| 11 | Độ bền va đập của đường ống không đủ tiêu chuẩn | Nhiệt độ xử lý thấp | Tăng nhiệt độ xử lý hoặc tăng chất hỗ trợ xử lý ACR |
|
| Chất lượng đường lát ban đầu kém | Thay thế nguyên liệu thô |
| ||
| Áp suất trở lại thấp | Thay đổi điều kiện quy trình | Nếu áp suất ngược thấp do khuôn và không thể điều chỉnh quá trình, thì chỉ có thể sửa chữa khuôn | ||
| Công thức kém | Cải tiến công thức |
| ||
| Nhiệt độ xử lý cao (hóa dẻo, quá mức hoặc phân hủy) | Giảm nhiệt độ |
| ||
| Khi sử dụng sửa đổi tác động CPE, tốc độ của thanh quá nhanh và tốc độ cắt quá cao, do đó CPE phân tán không đều, và nó ở trạng thái chồng chất, và khả năng chống va đập bị giảm. | Giảm tốc độ vít | Giảm tốc độ trục vít sẽ làm giảm năng suất sản xuất. Chuyển sang ACR là giải pháp tốt nhất cho bộ điều chỉnh tác động. ACR có khả năng thích ứng tốt với nhiệt độ và tốc độ cắt. | ||
| Nhiệt độ nước làm mát quá thấp (chủ yếu vào mùa đông), căng thẳng bên trong quá mức do làm mát đột ngột | Điều chỉnh nhiệt độ nước làm mát |
| ||
| Thoát khí kém, gây ra các lỗ rỗng trong đường ống | Điều chỉnh mức độ chân không của lỗ xả và loại bỏ nó khi có tắc nghẽn |
| ||
| Các hạt khuyết tật, hình thành các vết nứt nhỏ trên thành ống, làm giảm độ bền va đập của đường ống | Các hạt lép có thể do tạp chất, CaCO3 kết tụ, chất trượt, hạt PVC chưa hóa dẻo, ... tùy theo nguyên nhân cụ thể mà có biện pháp xử lý như sàng hỗn hợp khô. | Các hạt khuyết tật đề cập đến các hạt lớn hơn và ảnh hưởng đến vật liệu. Các hạt bị lỗi cũng sẽ làm cho việc kiểm tra thủy lực đường ống không đạt tiêu chuẩn. | ||
| 12 | Kiểm tra áp suất đường ống không phù hợp | Độ dẻo kém và độ bền kéo giảm | Tăng hoặc tăng số lượng chất hỗ trợ chế biến |
|
| Chất lượng của nhựa PVC không tốt, hàm lượng poly thấp, hoặc phân bố khối lượng phân tử quá rộng, hoặc cấu trúc phân tử bị kẹt. | Thay thế PVC |
| ||
| Chất điều chỉnh có độ bền kéo thấp, làm giảm độ bền kéo của ống. | Thay thế bộ điều chỉnh tác động bằng độ bền kéo cao hơn. Đối với ACR và CPE, tác động đến độ bền kéo của ống nhỏ hơn nhiều. |
| ||
| Các yếu tố trong Điều 11 cũng sẽ gây ra độ bền kéo của ống thấp, điều này sẽ làm cho phép thử thủy lực không đủ tiêu chuẩn. |
|
| ||
| 13 | Thử nghiệm ngâm diclometan không đủ tiêu chuẩn | Độ dẻo kém | Tăng nhiệt độ xử lý hoặc tăng chất trợ xử lý ACR | Đối với các công thức có thành phần điền đầy cao như canxi cacbonat và muội than, thường khó tăng mức độ dẻo bằng cách tăng nhiệt độ xử lý. Lúc này cần bổ sung chất hỗ trợ xử lý ACR. |
| 14 | Tỷ lệ rút lại theo chiều dọc không đủ tiêu chuẩn | Thành phần của các chất kháng cao như thân cao su đàn hồi quá cao, chẳng hạn như CPE | Thay thế các thành phần trong công thức có tỷ lệ khôi phục quá cao |
|
| Tốc độ đùn không phù hợp với tốc độ chỉ số và tốc độ kéo quá nhanh | Giảm tốc độ bám đường |
| ||
| Làm mát kém | Giảm nhiệt độ của nước làm mát hoặc tăng lượng nước làm mát |
| ||
| Nhiệt độ đầu quá cao | Giảm nhiệt độ |
|
Sản phẩm hiển thị
