[Nhãn dán khoa học] Sự khác biệt và đặc tính của PVC, CPVC, UPVC, PP và FRP

PP (polypropylen)

Nhựa PP Tên hóa học: polypropylene, tên tiếng anh: olypropylene (viết tắt là PP), trọng lượng riêng: 0,9-0,91 g/cm3, độ co khi đúc: 1,0-2,5%, nhiệt độ đúc: 160-220oC.
Các tính năng: không độc hại, không mùi, mật độ thấp, độ bền, độ cứng, độ cứng, khả năng chịu nhiệt tốt hơn polyetylen áp suất thấp, có thể sử dụng ở khoảng 100 độ, có tính chất điện tốt và cách nhiệt tần số cao không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nhưng nhiệt độ thấp Nó trở nên giòn theo thời gian, không chịu mài mòn và dễ bị lão hóa. Thích hợp để chế tạo các bộ phận cơ khí thông thường, bộ phận chống ăn mòn và bộ phận cách điện. Các dung môi hữu cơ axit và kiềm thông thường ít ảnh hưởng đến anh ta và có thể được sử dụng cho các dụng cụ thực phẩm.
Đặc điểm khuôn:
1. Chất liệu tinh thể, độ hút ẩm thấp, dễ nóng chảy, dễ phân hủy khi tiếp xúc lâu dài với kim loại nóng.
2. Tính lưu động tốt, nhưng phạm vi co ngót và giá trị co ngót lớn, dễ xảy ra các lỗ co ngót, vết lõm và biến dạng.
3. Tốc độ làm nguội nhanh, hệ thống rót và hệ thống làm mát phải tản nhiệt từ từ, chú ý kiểm soát nhiệt độ khuôn. Nhiệt độ vật liệu dễ dàng được định hướng khi nhiệt độ thấp và áp suất cao. Nhiệt độ khuôn dưới 50 độ, phần nhựa không mịn, dễ tạo ra vết hàn và dòng chảy kém. Nó dễ bị cong vênh và biến dạng khi nhiệt độ cao hơn.
4. Độ dày thành nhựa phải đồng đều, tránh thiếu keo và các góc nhọn để tránh tập trung ứng suất.

PVC (Polyvinyl clorua)

Đặc điểm cơ bản: Là một trong những sản phẩm nhựa lớn nhất thế giới. Nó rẻ và được sử dụng rộng rãi. Nhựa polyvinyl clorua có dạng bột màu trắng hoặc vàng nhạt.
Các chất phụ gia khác nhau có thể được thêm vào theo các mục đích khác nhau và nhựa PVC có thể có các tính chất cơ lý khác nhau. Thêm một lượng chất làm dẻo thích hợp vào nhựa polyvinyl clorua có thể được chế tạo thành nhiều loại sản phẩm cứng, mềm và trong suốt.
PVC cứng có khả năng chịu kéo, uốn, nén và va đập tốt và có thể được sử dụng làm vật liệu kết cấu một mình. Độ mềm, độ giãn dài khi đứt và khả năng chống lạnh của PVC mềm sẽ tăng lên, nhưng độ giòn, độ cứng và độ bền kéo sẽ giảm.
The density of pure polyvinyl chloride is 1.4g/cm3, and the density of polyvinyl chloride plastic parts added with plasticizers and fillers is generally 1.15-2.00g/cm3.
Polyvinyl clorua có đặc tính cách điện tốt, có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt tần số thấp và độ ổn định hóa học của nó cũng tốt. Do tính ổn định nhiệt của polyvinyl clorua kém, việc đun nóng lâu dài sẽ gây ra sự phân hủy, giải phóng khí HCL và làm cho polyvinyl clorua bị mất màu, do đó phạm vi ứng dụng của nó hẹp và nhiệt độ sử dụng thường nằm trong khoảng từ -15 đến 55 độ.
Ứng dụng chính: Polyvinyl clorua được tổng hợp từ khí axetylen và hydro clorua để tổng hợp vinyl clorua sau đó được polyme hóa. Nó có độ bền cơ học cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Do tính ổn định hóa học cao, nó có thể được sử dụng để chế tạo đường ống chống ăn mòn, phụ kiện đường ống, đường ống dẫn dầu, máy bơm ly tâm và máy thổi, v.v. Tấm cứng Polyvinyl clorua được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa chất để làm lớp lót cho bể chứa tương ứng, tấm tôn của các tòa nhà, kết cấu cửa và cửa sổ, trang trí tường và các vật liệu xây dựng khác. Do hiệu suất cách điện tuyệt vời, nó có thể được sử dụng để sản xuất phích cắm, ổ cắm, công tắc và cáp trong ngành công nghiệp điện và điện tử. Trong đời sống hàng ngày, PVC được dùng để làm dép, đồ chơi, da nhân tạo. Khi thêm chất làm dẻo với lượng từ 30% đến 40%, sẽ tạo ra polyvinyl clorua mềm, có độ giãn dài cao, sản phẩm mềm, chống ăn mòn và cách điện tốt, thường được chế tạo thành màng mỏng. Bao bì công nghiệp, cây giống nông nghiệp và áo mưa hàng ngày, lớp cách nhiệt, v.v.
Sự khác biệt giữa PVC và UPVC là UPVC không bị hóa dẻo và độ bền tương đối cao.

CPVC (Polyvinyl clorua clo hóa)

Polyvinyl clorua clo hóa (CPVC) được tạo ra bằng cách biến đổi clo hóa nhựa polyvinyl clorua (PVC). Nó là một loại nhựa kỹ thuật mới. Sản phẩm có dạng hạt hoặc bột lỏng màu trắng hoặc vàng nhạt, không mùi, không mùi, không độc hại. Sau khi nhựa PVC được clo hóa, tính không đều của các liên kết phân tử tăng lên, độ phân cực tăng, độ hòa tan của nhựa tăng và độ ổn định hóa học tăng lên, từ đó cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu, axit, kiềm, muối, chất oxy hóa, v.v. Các tính chất cơ học của nhiệt độ biến dạng nhiệt số được cải thiện, hàm lượng clo tăng từ 56,7% lên 63-69%, nhiệt độ làm mềm Vicat tăng từ 72-82oC (tăng lên 90-125oC) và nhiệt độ hoạt động tối đa có thể đạt tới 110oC. Nhiệt độ sử dụng lâu dài là 95oC.

PVDF polyvinylidene florua

PVDF (Polyvinylidene fluoride) dùng để chỉ polyvinylidene fluoride, chủ yếu dùng để chỉ chất đồng nhất của vinylidene fluoride hoặc chất đồng trùng hợp của vinylidene fluoride và một lượng nhỏ monome vinyl có chứa flo khác. Nó có các đặc tính của cả nhựa flo và nhựa thông thường, Ngoài khả năng kháng hóa chất tốt, chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa, chống thời tiết và chống bức xạ, nó còn có các tính chất đặc biệt như áp điện, tính chất điện môi và tính chất nhiệt điện. Đây là tên sản xuất của nhựa có chứa flo. Sản phẩm lớn thứ hai có công suất sản xuất hàng năm trên toàn cầu là hơn 53.000 tấn.
PVDF là một loại nhựa fluorocarbon nóng chảy PVDF dành cho các lớp phủ được tạo ra bằng cách đồng nhất hóa vinylidene fluoride (VDF) với độ tinh khiết ≥99,99%. Sơn fluorocarbon làm từ 70% nhựa PVDF được phun hoặc lăn, màng sơn được nung và có khả năng chống chịu thời tiết cũng như hiệu suất xử lý siêu tốt. Nó hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn vật liệu xây dựng của Mỹ AAMA2605 và tiêu chuẩn công nghiệp HG/T3793-2005 của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa. PVDF không chỉ có khả năng chống mài mòn, chống va đập mạnh mà còn có khả năng chống phai màu và chống tia cực tím cao trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt và khắc nghiệt.
Tính năng sản phẩm:
1. Nhựa fluoride (thường được gọi là nhựa nhiệt dẻo Teflon) có thể được tiêm và ép đùn.
2. Kháng hóa chất tuyệt vời.
3. Chống mài mòn, độ bền cơ học và độ dẻo dai cao.
4. Chống chịu thời tiết, chống tia cực tím và tia hạt nhân.
5. Khả năng chịu nhiệt tốt và độ bền điện môi cao.
Công dụng: các bộ phận, dây và cáp kháng hóa chất, v.v.

FRP (Nhựa tổng hợp cốt sợi)

FRP (Nhựa gia cố bằng sợi) là nhựa gia cố bằng sợi, thường dùng để chỉ việc sử dụng polyester không bão hòa được gia cố bằng sợi thủy tinh, nhựa epoxy và ma trận nhựa phenolic, thường được gọi là nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh.
FRP có những đặc điểm sau:

1. Nhẹ và độ bền cao
Mật độ tương đối nằm trong khoảng từ 1,5 đến 2,0, chỉ bằng 1/4 đến 1/5 so với thép carbon, nhưng độ bền kéo gần bằng hoặc thậm chí cao hơn thép carbon và cường độ riêng có thể so sánh với thép hợp kim cao cấp. Do đó, nó mang lại kết quả xuất sắc trong ngành hàng không, tên lửa, phương tiện không gian, bình áp suất cao và các sản phẩm khác cần giảm trọng lượng của chính chúng. Độ bền kéo, uốn và nén của một số loại epoxy FRP có thể đạt tới hơn 400Mpa. Lưu ý: Cường độ riêng là cường độ chia cho mật độ.
2. Chống ăn mòn tốt
FRP là vật liệu chống ăn mòn tốt, có khả năng chống chịu tốt với không khí, nước và nồng độ chung của axit, kiềm, muối và nhiều loại dầu và dung môi. Nó đã được áp dụng cho tất cả các khía cạnh của việc bảo vệ chống ăn mòn hóa học và đang thay thế thép carbon, thép không gỉ, gỗ, kim loại màu, v.v.
3. Hiệu suất điện tốt
FRP là vật liệu cách nhiệt tuyệt vời được sử dụng để làm chất cách điện. Nó vẫn có thể bảo vệ các đặc tính điện môi tốt dưới tần số cao. Nó có khả năng thấm vi sóng tốt và đã được sử dụng rộng rãi trong các mái vòm.
4. Hiệu suất nhiệt tốt
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Khả năng thiết kế tốt
① Nhiều loại sản phẩm kết cấu có thể được thiết kế linh hoạt theo nhu cầu để đáp ứng yêu cầu sử dụng và sản phẩm có thể có tính toàn vẹn tốt.
②Vật liệu có thể được lựa chọn đầy đủ để đáp ứng hiệu suất của sản phẩm. Ví dụ, nó có thể được thiết kế để chống ăn mòn, chịu được nhiệt độ cao tức thời, sản phẩm có độ bền đặc biệt cao theo một hướng nhất định và có đặc tính điện môi tốt, v.v.
6. Tay nghề xuất sắc
①Quy trình đúc có thể được lựa chọn linh hoạt theo hình dạng, yêu cầu kỹ thuật, công dụng và số lượng của sản phẩm.
②Quy trình này đơn giản, có thể tạo hình một lần, hiệu quả kinh tế vượt trội, đặc biệt đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp, số lượng nhỏ, không dễ tạo hình và tính ưu việt của quy trình càng nổi bật.
Không thể yêu cầu một FRP để đáp ứng tất cả các yêu cầu. FRP không phải là thuốc chữa bách bệnh. FRP cũng có những nhược điểm sau.
1. Mô đun đàn hồi thấp
Mô đun đàn hồi của FRP lớn gấp 2 lần so với gỗ nhưng nhỏ hơn 10 lần so với thép (E=2,1×106). Do đó, cấu trúc sản phẩm thường có cảm giác không đủ độ cứng và dễ bị biến dạng.
Nó có thể được chế tạo thành cấu trúc vỏ mỏng, cấu trúc bánh sandwich hoặc được tạo thành từ các sợi mô đun cao hoặc sườn gia cố.
2. Khả năng chịu nhiệt độ lâu dài kém
Nói chung, FRP không thể sử dụng lâu dài ở nhiệt độ cao. Độ bền của polyester FRP đa năng giảm đáng kể ở trên 50°C và thường chỉ được sử dụng ở nhiệt độ dưới 100°C; epoxy FRP đa dụng có độ bền giảm đáng kể ở nhiệt độ trên 60°C. Nhưng bạn có thể chọn nhựa chịu nhiệt độ cao để nhiệt độ làm việc lâu dài là 200 ~ 300oC là có thể.
3. Hiện tượng lão hóa
Hiện tượng lão hóa là một khuyết điểm thường gặp của nhựa, và FRP cũng không ngoại lệ. Dưới tác động của tia cực tím, gió, mưa, tuyết, môi trường hóa học và ứng suất cơ học, rất dễ gây suy giảm hiệu suất.

4. Độ bền cắt giữa các lớp thấp
Độ bền cắt giữa các lớp do nhựa chịu nên rất thấp. Lực liên kết giữa các lớp có thể được cải thiện bằng cách chọn các quy trình và sử dụng các tác nhân ghép. Điều quan trọng nhất là tránh cắt giữa các lớp càng nhiều càng tốt trong quá trình thiết kế sản phẩm.

Trưng bày sản phẩm