PP (polypropylene)
Nhựa PP Tên hóa học: polypropylene, tên tiếng Anh: olypropylene (viết tắt là PP), khối lượng riêng: 0,9-0,91 g / cm3, độ co ngót khi đúc: 1,0-2,5%, nhiệt độ đúc: 160-220 ℃.
Các tính năng: không độc hại, không mùi, mật độ thấp, cường độ, độ cứng, độ cứng, khả năng chịu nhiệt tốt hơn polyethylene áp suất thấp, có thể được sử dụng ở khoảng 100 độ, có tính chất điện tốt và cách điện tần số cao không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nhưng nhiệt độ thấp Nó trở nên giòn theo thời gian, không chống mài mòn và dễ bị lão hóa. Thích hợp để chế tạo các bộ phận cơ khí nói chung, bộ phận chống ăn mòn và bộ phận cách điện. Dung môi hữu cơ axit và kiềm thông thường ít ảnh hưởng đến anh và có thể sử dụng cho các dụng cụ ăn uống.
Đặc điểm khuôn:
1. Vật liệu kết tinh, độ hút ẩm thấp, dễ bị đứt gãy nóng chảy, và dễ phân hủy khi tiếp xúc lâu dài với kim loại nóng.
2. Tính lưu động tốt, nhưng phạm vi co ngót và giá trị co ngót lớn, và dễ xảy ra các lỗ co ngót, vết lõm và biến dạng.
3. Tốc độ làm nguội nhanh, hệ thống rót và hệ thống làm mát nên tản nhiệt từ từ, cần chú ý kiểm soát nhiệt độ khuôn đúc. Nhiệt độ vật liệu dễ định hướng khi nhiệt độ thấp và áp suất cao. Nhiệt độ khuôn dưới 50 độ, phần nhựa không nhẵn, dễ sinh vết hàn, chảy kém. Nó dễ bị cong vênh và biến dạng so với nhiệt độ.
4. Độ dày vách nhựa phải đồng đều, tránh thiếu keo và có góc nhọn ngăn ứng suất tập trung.
PVC (Polyvinyl clorua)
Đặc điểm cơ bản: Là một trong những sản phẩm nhựa lớn nhất trên thế giới. Nó rẻ và được sử dụng rộng rãi. Nhựa polyvinyl clorua là bột màu trắng hoặc vàng nhạt.
Các chất phụ gia khác nhau có thể được thêm vào tùy theo các mục đích khác nhau, và nhựa PVC có thể thể hiện các tính chất cơ lý khác nhau. Thêm một lượng chất hóa dẻo thích hợp vào nhựa polyvinyl clorua có thể được chế tạo thành nhiều loại sản phẩm cứng, mềm và trong suốt.
PVC cứng có khả năng chịu kéo, uốn, nén và chống va đập tốt, và có thể được sử dụng làm vật liệu cấu trúc một mình. Độ mềm, độ giãn dài khi đứt và khả năng chịu lạnh của PVC mềm sẽ tăng lên, nhưng độ giòn, độ cứng và độ bền kéo sẽ giảm.
Mật độ của polyvinyl clorua tinh khiết là 1,4g / cm3, và mật độ của các bộ phận nhựa polyvinyl clorua được bổ sung chất làm dẻo và chất độn nói chung là 1,15-2,00g / cm3.
Polyvinyl clorua có đặc tính cách điện tốt, có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt tần số thấp và tính ổn định hóa học của nó cũng tốt. Do tính bền nhiệt của polyvinyl clorua kém, đun nóng lâu ngày sẽ gây phân hủy, giải phóng khí HCL và làm mất màu polyvinyl clorua nên phạm vi ứng dụng hẹp, nhiệt độ sử dụng nói chung từ -15 đến 55 độ.
Ứng dụng chính: Polyvinyl clorua được tổng hợp từ khí axetylen và hiđro clorua để tổng hợp vinyl clorua và sau đó được trùng hợp. Nó có độ bền cơ học cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Do tính ổn định hóa học cao, nó có thể được sử dụng để làm đường ống chống ăn mòn, phụ kiện đường ống, đường ống dẫn dầu, máy bơm ly tâm và máy thổi, v.v. Tấm cứng polyvinyl clorua được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất để làm lớp lót của kho chứa tương ứng bể chứa, tấm tôn của các tòa nhà, kết cấu cửa đi và cửa sổ, đồ trang trí trên tường và các vật liệu xây dựng khác. Do tính năng cách điện tuyệt vời, nó có thể được sử dụng để sản xuất phích cắm, ổ cắm, công tắc và cáp trong các ngành công nghiệp điện và điện tử. Trong cuộc sống hàng ngày, PVC được dùng để làm dép, đồ chơi và da nhân tạo. Khi chất hóa dẻo được thêm vào với lượng từ 30% đến 40% sẽ tạo ra polyvinyl clorua mềm, có độ kéo dài cao, sản phẩm mềm, chống ăn mòn và cách điện tốt, và thường được chế tạo thành màng mỏng. Bao bì công nghiệp, cây giống nông nghiệp và áo mưa hàng ngày, lớp cách nhiệt, v.v.
Sự khác biệt giữa PVC và UPVC là UPVC không hóa dẻo và độ bền của nó tương đối cao.
CPVC (Polyvinyl clorua clo hóa) 
Polyvinyl clorua clo hóa (CPVC) được tạo ra bằng cách biến đổi clo hóa nhựa polyvinyl clorua (PVC). Nó là một loại nhựa kỹ thuật mới. Sản phẩm có màu trắng hoặc vàng nhạt không mùi, không mùi, không độc hại dạng hạt hoặc dạng bột. Sau khi nhựa PVC được khử trùng bằng clo, tính bất thường của các liên kết phân tử tăng lên, độ phân cực tăng, độ hòa tan của nhựa tăng và tính ổn định hóa học tăng lên, do đó cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu, axit, kiềm, muối, chất oxy hóa, v.v. sự ăn mòn. Các đặc tính cơ học của nhiệt độ biến dạng nhiệt số được cải thiện, hàm lượng clo tăng từ 56,7% lên 63-69%, nhiệt độ làm mềm Vicat tăng từ 72-82 ℃ (tăng lên 90-125 ℃), và hoạt động tối đa nhiệt độ có thể đạt 110 ℃. Nhiệt độ sử dụng lâu dài là 95 ℃.
PVDF polyvinylidene florua
PVDF (Polyvinylidene fluoride) dùng để chỉ polyvinylidene fluoride, chủ yếu đề cập đến homopolyme của vinylidene fluoride hoặc đồng trùng hợp của vinylidene fluoride và một lượng nhỏ khác của các monome vinyl chứa fluorine. Nó có các đặc tính của cả nhựa flo và nhựa thông thường, Ngoài khả năng chịu hóa chất tốt, chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa, chịu thời tiết và chống bức xạ, nó còn có các tính chất đặc biệt như tính chất áp điện, tính chất điện môi và tính chất nhiệt điện. Nó là tên sản xuất của chất dẻo có chứa flo. Sản phẩm lớn thứ hai có công suất sản xuất hàng năm trên toàn cầu là hơn 53.000 tấn.
PVDF là một loại nhựa fluorocarbon nóng chảy PVDF dùng cho các lớp phủ được tạo ra bằng cách đồng phân vinylidene fluoride (VDF) với độ tinh khiết ≥99,99%. Sơn fluorocarbon làm từ 70% nhựa PVDF được phun hoặc cán, màng sơn được nung và có khả năng chống chịu thời tiết và hiệu suất xử lý vô song. Nó hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn vật liệu xây dựng của Mỹ AAMA2605 và tiêu chuẩn công nghiệp của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa HG / T3793-2005. PVDF không chỉ có khả năng chống mài mòn và chống va đập mạnh mà còn có khả năng chống phai màu cao và khả năng chống tia cực tím trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt và khắc nghiệt.
Tính năng sản phẩm:
1. Nhựa flo (thường được gọi là Teflon nhiệt dẻo) có thể được tiêm và ép đùn.
2. Kháng hóa chất tuyệt vời.
3. Chống mài mòn, độ bền cơ học cao và độ dẻo dai.
4. Khả năng chống chịu thời tiết, chống tia cực tím và tia hạt nhân.
5. Khả năng chịu nhiệt tốt và độ bền điện môi cao.
Sử dụng: các bộ phận chống hóa chất, dây và cáp, v.v.
FRP (Nhựa composite cốt sợi)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) là chất dẻo được gia cố bằng sợi, thường dùng để chỉ việc sử dụng polyester không bão hòa được gia cố bằng sợi thủy tinh, nhựa epoxy và ma trận nhựa phenolic, thường được gọi là nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh.
FRP có các đặc điểm sau:
1. Nhẹ và sức mạnh cao
Mật độ tương đối là từ 1,5 đến 2,0, chỉ bằng 1/4 đến 1/5 của thép cacbon, nhưng độ bền kéo gần bằng hoặc thậm chí cao hơn so với thép cacbon và cường độ cụ thể có thể so sánh với thép hợp kim cao cấp. Do đó, nó có kết quả xuất sắc trong lĩnh vực hàng không, tên lửa, phương tiện vũ trụ, bình áp suất cao và các sản phẩm khác cần giảm trọng lượng của chính chúng. Độ bền kéo, uốn và nén của một số loại epoxy FRP có thể đạt hơn 400Mpa. Lưu ý: Cường độ cụ thể là cường độ chia cho mật độ.
2. Chống ăn mòn tốt
FRP là vật liệu chống ăn mòn tốt và có khả năng chống chịu tốt với không khí, nước và nồng độ chung của axit, kiềm, muối, và nhiều loại dầu và dung môi. Nó đã được áp dụng cho tất cả các khía cạnh của bảo vệ chống ăn mòn hóa học và đang thay thế thép cacbon, thép không gỉ, gỗ, kim loại màu, v.v.
3. Hiệu suất điện tốt
FRP là một vật liệu cách điện tuyệt vời được sử dụng để làm chất cách điện. Nó vẫn có thể bảo vệ các đặc tính điện môi tốt dưới tần số cao. Nó có khả năng thấm vi sóng tốt và đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực.
4. Hiệu suất nhiệt tốt
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Khả năng chỉ định tốt
① Sản phẩm có kết cấu đa dạng được thiết kế linh hoạt theo nhu cầu đáp ứng yêu cầu sử dụng, sản phẩm có được độ nguyên vẹn tốt.
② Vật liệu có thể được lựa chọn đầy đủ để đáp ứng hiệu suất của sản phẩm. Ví dụ, nó có thể được thiết kế để chống ăn mòn, chịu được nhiệt độ cao tức thời, sản phẩm có độ bền đặc biệt cao theo một hướng nhất định và có tính chất điện môi tốt, v.v.
6. Nghề thủ công xuất sắc
① Quá trình đúc có thể được lựa chọn linh hoạt theo hình dạng, yêu cầu kỹ thuật, công dụng và số lượng của sản phẩm.
② Quy trình đơn giản, có thể tạo hình cùng một lúc, hiệu quả kinh tế vượt trội, đặc biệt đối với những sản phẩm có hình dạng phức tạp, số lượng nhỏ không dễ tạo hình thì tính ưu việt của quy trình càng nổi bật.
Một FRP không thể được yêu cầu để đáp ứng tất cả các yêu cầu. FRP không phải là thuốc chữa bách bệnh. FRP cũng có những khuyết điểm sau.
1. Mô đun đàn hồi thấp
Mô đun đàn hồi của FRP lớn hơn gỗ hai lần, nhưng nhỏ hơn thép 10 lần (E = 2,1 × 106). Do đó, kết cấu sản phẩm thường có cảm giác không đủ độ cứng và dễ biến dạng.
Nó có thể được tạo thành cấu trúc vỏ mỏng, cấu trúc bánh sandwich, hoặc được tạo thành từ các sợi mô đun cao hoặc các đường gân gia cường.
2. Khả năng chịu nhiệt độ dài hạn kém
Nói chung, FRP không thể sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ cao. Độ bền của polyester FRP đa dụng giảm đáng kể trên 50 ° C và thường chỉ được sử dụng dưới 100 ° C; epoxy FRP đa năng có cường độ giảm đáng kể trên 60 ° C. Nhưng bạn có thể chọn loại nhựa chịu nhiệt độ cao, để nhiệt độ làm việc lâu dài là 200 ~ 300 ℃ là có thể.
3. Hiện tượng lão hóa
Hiện tượng lão hóa là một khuyết tật phổ biến của nhựa, và FRP cũng không ngoại lệ. Dưới tác động của tia cực tím, gió, mưa, tuyết, môi trường hóa chất, cơ học dễ gây suy giảm hiệu suất.
4. Độ bền cắt lớp xen kẽ thấp
Độ bền cắt giữa các lớp được sinh ra bởi nhựa, vì vậy nó rất thấp. Lực liên kết giữa các lớp có thể được cải thiện bằng cách lựa chọn các quy trình và sử dụng các tác nhân ghép nối. Điều quan trọng nhất là tránh cắt xén giữa các lớp càng nhiều càng tốt trong quá trình thiết kế sản phẩm.
Hiển thị sản phẩm
