Sự khác biệt và đặc điểm của PVC, CPVC, UPVC, PP và FRP

PP (polypropylen)

Nhựa PP Tên hóa học: polypropylene, tên tiếng Anh: olypropylene (viết tắt PP), trọng lượng riêng: 0,9-0,91 g/cm3, độ co khuôn: 1,0-2,5%, nhiệt độ đúc: 160-220°C.
Tính năng: Không độc hại, không mùi, mật độ thấp, độ bền và độ cứng, độ cứng và khả năng chịu nhiệt đều tốt hơn polyetylen áp suất thấp, có thể sử dụng ở khoảng 100 độ, có đặc tính điện tốt và cách nhiệt tần số cao không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nhưng ở nhiệt độ thấp. Giòn, không mặc được, dễ lão hóa. Thích hợp để chế tạo các bộ phận cơ khí thông thường, bộ phận chống ăn mòn và bộ phận cách điện. Các dung môi hữu cơ axit và kiềm thông thường ít ảnh hưởng đến anh ta và có thể được sử dụng cho các dụng cụ thực phẩm.
Đặc điểm khuôn:
1. Chất liệu kết tinh, hút ẩm thấp, dễ nóng chảy, dễ vỡ, tiếp xúc lâu dài với kim loại nóng dễ bị phân hủy.
2. Tính lưu động tốt, nhưng phạm vi co ngót và giá trị co ngót lớn, dễ xảy ra khoang co ngót, vết lõm và biến dạng.
3. Tốc độ làm mát, hệ thống rót và hệ thống làm mát phải được làm mát từ từ và chú ý kiểm soát nhiệt độ khuôn, nhiệt độ vật liệu dễ định hướng ở nhiệt độ thấp và áp suất cao, nhiệt độ khuôn dưới 50 độ, các bộ phận bằng nhựa không mịn, dễ tạo ra mối hàn kém, vết chảy, 90 Trên mức độ biến dạng cong vênh.
4. Độ dày thành nhựa phải đồng đều, tránh thiếu keo và các góc nhọn để tránh tập trung ứng suất.

PVC (polyvinyl clorua)
Đặc điểm cơ bản: Là một trong những nước sản xuất sản phẩm nhựa lớn nhất thế giới, giá rẻ, được sử dụng rộng rãi, nhựa polyvinyl clorua có dạng bột màu trắng hoặc vàng nhạt. Các chất phụ gia khác nhau có thể được thêm vào theo các mục đích khác nhau. Nhựa PVC có thể thể hiện các tính chất vật lý và tính chất cơ học khác nhau. Thêm một lượng chất làm dẻo thích hợp vào nhựa polyvinyl clorua có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm cứng, mềm và trong suốt. PVC cứng có khả năng chịu kéo, uốn, nén và va đập tốt hơn và có thể được sử dụng một mình làm vật liệu kết cấu. PVC mềm, độ giãn dài khi đứt và khả năng chống lạnh tăng lên, nhưng độ giòn, độ cứng và độ bền kéo giảm. Mật độ của polyvinyl clorua nguyên chất là 1,4 g / cm3, và mật độ của các bộ phận nhựa polyvinyl clorua được thêm chất làm dẻo và chất độn thường là 1,15-2,00 g / cm3.
PVC có đặc tính cách điện tốt, có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt tần số thấp và độ ổn định hóa học của nó cũng tốt. Do tính ổn định nhiệt của PVC kém, gia nhiệt kéo dài sẽ dẫn đến phân hủy, giải phóng khí HCL, do đó tạo thành màu polyvinyl clorua nên ứng dụng của nó hẹp, nhiệt độ sử dụng thường từ -15 đến 55 độ.
Ứng dụng chính: PVC được tổng hợp từ khí axetylen và hydro clorua sau đó được polyme hóa. Nó có độ bền cơ học cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Do tính ổn định hóa học cao nên nó có thể được sử dụng để chế tạo ống chống ăn mòn, phụ kiện đường ống, ống dẫn dầu, máy bơm ly tâm và máy thổi. Tấm cứng polyvinyl clorua được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa chất để làm lớp lót cho bể chứa riêng, tấm tôn cho các tòa nhà, kết cấu cửa và cửa sổ, trang trí tường và các vật liệu xây dựng khác. Do đặc tính cách điện tuyệt vời của nó, nó có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp điện và điện tử để sản xuất phích cắm, ổ cắm, công tắc và cáp. Trong đời sống hàng ngày, polyvinyl clorua được dùng làm dép, đồ chơi và da nhân tạo. Khi thêm chất làm dẻo với lượng từ 30% đến 40%, sẽ thu được polyvinyl clorua mềm, có độ giãn dài cao, sản phẩm mềm, chống ăn mòn tốt và cách điện, thường được sử dụng làm màng mỏng. Bao bì công nghiệp, giáo dục nông nghiệp và áo mưa hàng ngày, lớp cách nhiệt, v.v.
Sự khác biệt giữa PVC và UPVC là UPVC không bị hóa dẻo và độ bền tương đối cao.

CPVC (polyvinyl clorua clo hóa)
Polyvinyl clorua clo hóa (CPVC) là một loại nhựa kỹ thuật mới thu được bằng cách clo hóa nhựa polyvinyl clorua (PVC). Sản phẩm này có màu trắng hoặc vàng nhạt, không mùi, không mùi, không độc hại, không chứa các hạt hoặc bột lỏng. Sau khi clo hóa nhựa PVC, tính không đều của liên kết phân tử tăng lên, độ phân cực tăng, độ hòa tan của nhựa tăng, độ ổn định hóa học tăng lên, từ đó cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu, axit, kiềm, muối, chất oxy hóa, v.v. Nâng cao tính chất cơ lý về giá trị nhiệt độ biến dạng nhiệt, hàm lượng clo từ 56,7% lên 63-69%, nhiệt độ làm mềm Vicat từ 72-82°C, (đến 90-125°C), nhiệt độ sử dụng tối đa lên tới 110°C, nhiệt độ sử dụng lâu dài là 95°C.

FRP (Nhựa gia cố bằng sợi)
FRP (Nhựa gia cường sợi) là một loại nhựa gia cố bằng sợi, thường dùng để chỉ việc sử dụng polyester không bão hòa được gia cố bằng sợi thủy tinh, nhựa epoxy và ma trận nhựa phenolic, thường được gọi là thép thủy tinh.
FRP có các tính năng sau:
1. Nhẹ và chắc chắn
Mật độ tương đối nằm trong khoảng từ 1,5 đến 2,0, chỉ bằng 1/4 đến 1/5 thép cacbon, nhưng độ bền kéo gần bằng hoặc thậm chí vượt quá thép cacbon và cường độ riêng có thể so sánh với thép hợp kim cao cấp. Do đó, nó có kết quả xuất sắc trong ngành hàng không, tên lửa, tàu vũ trụ, bình áp suất cao và các ứng dụng khác khi cần giảm trọng lượng của chính nó. Độ bền kéo, uốn và nén của một số epoxy FRP có thể đạt tới hơn 400Mpa. Lưu ý: Cường độ riêng là cường độ chia cho mật độ.
2. Chống ăn mòn tốt
FRP là vật liệu chống ăn mòn tốt và có khả năng chống chịu tốt với không khí, nước và nồng độ chung của axit, kiềm, muối và nhiều loại dầu và dung môi. Đã được áp dụng cho tất cả các khía cạnh của bảo quản hóa học, thay thế thép carbon, thép không gỉ, gỗ, kim loại màu.
3. Hiệu suất điện tốt
FRP là vật liệu cách nhiệt tuyệt vời được sử dụng để làm chất cách điện. Nó vẫn có thể bảo vệ tính chất điện môi tốt ở tần số cao. Độ thấm vi sóng tốt và nó đã được sử dụng rộng rãi trong radar.
4. Hiệu suất nhiệt tốt
FRP có độ dẫn nhiệt thấp, ở nhiệt độ phòng là 1,25~1,67kJ/(m·h·K), chỉ bằng 1/100~1/1000 kim loại, là vật liệu cách nhiệt tuyệt vời. Trong trường hợp nhiệt độ cực cao thoáng qua, nó là vật liệu lý tưởng để bảo vệ nhiệt và chống mài mòn. Nó có thể bảo vệ các phương tiện không gian thoát khỏi dòng không khí tốc độ cao trên 2000°C.
5. Thiết kế tốt
①Theo nhu cầu, các sản phẩm kết cấu khác nhau có thể được thiết kế linh hoạt để đáp ứng yêu cầu sử dụng, nhờ đó sản phẩm có thể có tính toàn vẹn rất tốt.
②Chất liệu có thể được lựa chọn đầy đủ để đáp ứng hiệu suất của sản phẩm, như: chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, cường độ cao theo hướng nhất định, tính chất điện môi tốt, v.v.
6. Tay nghề xuất sắc
①Quy trình đúc có thể được lựa chọn linh hoạt theo hình dạng, yêu cầu kỹ thuật, mục đích sử dụng và số lượng của sản phẩm.
②Quy trình đơn giản, có thể hình thành một lần, hiệu quả kinh tế vượt trội. Đặc biệt đối với những sản phẩm có hình dạng phức tạp và ít khuôn đúc thì tính ưu việt về quy trình càng nổi bật.
Không thể yêu cầu một FRP phải đáp ứng mọi yêu cầu, FRP không phải là thuốc chữa bách bệnh, FRP cũng có những khuyết điểm sau.
1. Mô đun đàn hồi thấp
Mô đun đàn hồi của FRP lớn gấp 2 lần so với gỗ nhưng nhỏ hơn 10 lần so với thép (E=2,1×106). Do đó, độ cứng của FRP thường không đủ trong cấu trúc sản phẩm và dễ bị biến dạng.
Có thể được chế tạo thành cấu trúc vỏ mỏng, cấu trúc bánh sandwich, nhưng cũng có thể thông qua các sợi có mô đun cao hoặc chất làm cứng và các dạng khác để bù đắp.
2. Khả năng chịu nhiệt độ kém trong thời gian dài
FRP thông thường không thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ cao. Độ bền của polyester FRP đa dụng rõ ràng là giảm trên 50 ° C, nói chung nó chỉ được sử dụng dưới 100 ° C; epoxy FRP đa năng cao hơn 60°C và cường độ giảm rõ rệt. Tuy nhiên, có thể chọn loại nhựa chịu nhiệt độ cao để có thể hoạt động lâu dài ở nhiệt độ từ 200 đến 300°C.
3. Hiện tượng lão hóa
Hiện tượng lão hóa là một khiếm khuyết phổ biến của nhựa. FRP cũng không ngoại lệ. Nó có thể dễ dàng dẫn đến suy giảm hiệu suất dưới tác động của tia cực tím, gió và mưa, hóa chất và ứng suất cơ học.
4. Độ bền cắt giữa các lớp thấp
Độ bền cắt giữa các lớp được chịu bởi nhựa nên rất thấp. Độ bám dính giữa các lớp có thể được cải thiện bằng cách chọn một quy trình, sử dụng tác nhân ghép nối và những thứ tương tự. Điều quan trọng nhất là tránh hiện tượng cắt giữa các lớp trong quá trình thiết kế sản phẩm.