1. Kiểm tra mài van
Trong quá trình mài luôn chạy qua khâu kiểm tra. Mục đích là luôn bám sát tình hình mài bất cứ lúc nào, nắm bắt được tình hình, đạt yêu cầu kỹ thuật về chất lượng mài. Cần lưu ý rằng các van khác nhau nên sử dụng các dụng cụ mài phù hợp với các dạng bề mặt làm kín khác nhau để nâng cao hiệu quả mài và đảm bảo chất lượng mài.
Mài van là một công việc rất tỉ mỉ, đòi hỏi kinh nghiệm, sự tìm tòi, cải tiến thường xuyên trong thực tế. Đôi khi máy xay rất tốt nhưng sau khi lắp đặt xong vẫn bị rò rỉ hơi nước. Điều này là do trí tưởng tượng của mài trong quá trình mài. Thanh mài không thẳng đứng, lệch hoặc sai lệch kích thước và góc của dụng cụ nghiên cứu.
Bởi vì chất mài mòn là hỗn hợp của chất mài mòn và chất mài mòn, chất lỏng mài mòn chỉ là dầu hỏa nói chung và dầu động cơ. Do đó, phần quan trọng nhất của việc chọn chất mài mòn phù hợp là chọn chất mài mòn phù hợp.
2. Làm thế nào để chọn van mài mòn một cách chính xác
Alumina (AL2O3) Alumina, còn được gọi là corundum, có độ cứng cao và được sử dụng rộng rãi. Thường được sử dụng để mài phôi gang, đồng, thép và thép không gỉ.
Cacbua silic (SiC) Cacbit silic có màu xanh lá cây hoặc đen, và độ cứng của nó cao hơn nhôm. Cacbua silic màu xanh lá cây thích hợp để mài cacbua xi măng; cacbua silic đen được sử dụng để mài các vật liệu giòn và mềm, chẳng hạn như gang và đồng thau.
Boron cacbua (B4C) chỉ đứng sau bột kim cương về độ cứng và cứng hơn cacbua silic. Nó được sử dụng chủ yếu để thay thế bột kim cương để mài cacbua xi măng và mài các bề mặt cứng mạ crom.
Crom oxit (Cr2O3) Crom oxit là loại có độ cứng cao và độ mài mòn cực tốt. Crom oxit thường được sử dụng để làm cứng thép cứng và nó thường được sử dụng để đánh bóng.
Oxit sắt (Fe2O3) Oxit sắt cũng là một chất ăn mòn van rất tốt, nhưng độ cứng và tác dụng mài của nó kém hơn oxit crom, và công dụng của nó cũng giống như oxit crom.
Bột kim cương là tinh thể kết tinh C, là chất mài mòn cứng nhất với hiệu suất cắt tốt, và đặc biệt thích hợp để mài cacbua xi măng.
Ngoài ra, độ dày của cỡ hạt mài (cỡ hạt mài) có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả mài và độ nhám bề mặt sau khi mài. Khi mài thô, độ nhám bề mặt của phôi van không cao. Để nâng cao hiệu quả mài, thích hợp sử dụng hạt mài thô; khi mài mịn, dung sai mài nhỏ và yêu cầu về độ nhám bề mặt phôi cao. Có thể sử dụng hạt mài mịn.
Kích thước hạt mài nói chung là 120 # ～ 240 # khi bề mặt làm kín được mài thô; W40 ～ 14 là nghiền mịn.
Van được pha chế với chất mài mòn, thường bằng cách thêm dầu hỏa và dầu động cơ trực tiếp vào chất mài mòn. Chất mài mòn pha trộn với 1/3 dầu hỏa cộng với 2/3 dầu động cơ và chất mài mòn thích hợp cho quá trình mài thô; Chất mài mòn pha trộn với 2/3 dầu hỏa và 1/3 dầu động cơ và chất mài mòn có thể được sử dụng để phủ.
Khi mài phôi có độ cứng cao, hiệu quả của việc sử dụng các chất mài mòn trên là không lý tưởng. Tại thời điểm này, ba phần đá mài và một phần mỡ lợn đun nóng có thể được trộn với nhau, và sau khi làm nguội, một hỗn hợp sền sệt được tạo thành. Khi sử dụng có thể cho thêm một ít dầu hỏa hoặc xăng vào trộn đều.
3. Lựa chọn công cụ mài
Không thể nghiên cứu trực tiếp các bề mặt làm kín của đĩa van và bệ van do các mức độ hư hỏng khác nhau. Thay vào đó, trước tiên, hãy sử dụng một số lượng và thông số kỹ thuật nhất định của nắp van giả (tức là đầu mài) và chân van giả (tức là ghế mài) được chế tạo đặc biệt trước van. Mặt ngồi và đĩa được đánh bóng.
Đầu mài và bệ mài được làm bằng thép cacbon thông thường hoặc gang, kích thước và góc phải bằng với nắp van và bệ van được đặt trên van.
