[Nhãn dán khoa học] Phân tích từng phần quy trình sản xuất cán PVC (1)

Tính đồng nhất của quy trình sản xuất lịch

1. Các loại chất độn, phụ gia khác nhau không thể phân tán đồng đều trong từng bộ phận thiết bị;

2. Nhiệt độ của vật liệu không cân bằng ở từng bộ phận thiết bị; việc ném vật liệu có nhiều khả năng gây ra sự phân tán không đồng đều và nhiệt độ không đồng đều, điều này sẽ gây ra một loạt vấn đề.

3. Mức độ định hướng phân tử (tức là cùng một điểm, cả mặt trước và mặt sau đều không đồng đều) (khi cho vào nước nóng, vật liệu sẽ cong tự nhiên về phía trước): hình dạng của vật liệu tích tụ khác nhau (nhiều hình trục xoay) và tản nhiệt không đều (Rack làm mát).

Hướng truyền nhiệt độ trong quá trình cán

Trong thực tế, người ta nhận thấy khi chạy ở tốc độ thấp, nhiệt thường được truyền từ con lăn áp lực sang sản phẩm, khi tốc độ tăng thì nhiệt được truyền theo chiều ngược lại.

Nhiệt độ ở giữa con lăn thường cao hơn nhiệt độ ở hai đầu. Trong quá trình vận hành con lăn, do biến dạng uốn do áp lực ngang của vật liệu gây ra nên phần giữa của sản phẩm được cán phải dày hơn theo hướng ngang, nhưng hiện tượng phần giữa của sản phẩm mỏng hơn xảy ra thường xuyên hơn.

Để hiểu rằng “nhiệt” truyền từ con lăn đến vật liệu hoặc ngược lại: thuật ngữ “tốc độ tới hạn” được sử dụng. Tốc độ tới hạn của con lăn đề cập đến tốc độ khi vận tốc tuyến tính của bề mặt con lăn đạt đến nhiệt sinh ra do quá trình đùn và ma sát cắt của con lăn đến mức nóng chảy bằng với nhiệt lượng cần thiết cho quá trình đúc nhựa.

Khi tốc độ tuyến tính của bề mặt con lăn nhỏ hơn tốc độ này, con lăn cần được làm nóng; ngược lại, khi tốc độ tuyến tính của bề mặt con lăn lớn hơn tốc độ này, con lăn không những không cần làm nóng mà còn cần được làm mát. Do đó, tốc độ tới hạn của con lăn là bước ngoặt của con lăn từ việc yêu cầu gia nhiệt bên ngoài sang yêu cầu làm mát bên ngoài. Nó chủ yếu liên quan đến tính chất của vật liệu được xử lý, độ dày của sản phẩm và tỷ lệ tốc độ con lăn. Trong các điều kiện khác nhau, tốc độ tới hạn của con lăn là khác nhau. Do đó, nó thường được biểu thị bằng một phạm vi tốc độ. Ví dụ, khi cán nhựa PVC cứng, phạm vi tốc độ tới hạn của con lăn là 25 ~ 30m/phút. Trong quá trình sản xuất PVC mềm, nhiệt độ tích lũy trong sản xuất bình thường là khoảng 190oC và sau khi giảm tốc độ trong một khoảng thời gian, nhiệt độ tích tụ đôi khi chỉ còn 160-170oC.

Đặc tính bột nhựa PVC

Không thay đổi pha, vô định hình, nhựa có độ phân cực cao

1. Độ âm điện mạnh giúp dễ bám dính vào kim loại (bám dính vào kim loại và nhiệt độ cao)

2. Độ phân cực mạnh và lực liên phân tử lớn gây ra vấn đề làm mềm PVC và nhiệt độ nóng chảy cao. Nói chung, nó cần 160-200oC để xử lý.

3. Độ ổn định kém, dễ phân hủy

4. Độ nhớt nóng chảy cao (cắt trong quá trình xử lý sẽ khiến nhiệt ma sát tăng nhanh)

5. Độ bền nóng chảy nhỏ (độ dẻo kém), khiến chất nóng chảy dễ bị đứt (PVC là phân tử chuỗi thẳng, chuỗi phân tử ngắn và độ bền nóng chảy thấp

6. Quá trình tan chảy diễn ra chậm, dễ dẫn đến hiện tượng sần sùi, xỉn màu và sần sùi trên bề mặt sản phẩm.

7. Sự giãn nở và co lại nhiệt (đặc điểm của vật thể)

8. Chiều dài chuỗi phân tử, hiệu ứng định hướng

9. Tính lưu động kém, độ mỏng cắt (chất lỏng phi Newton, giả dẻo)

10. Nhựa PVC không truyền nhiệt và lực cắt mạnh, sự tan chảy hình thành không đồng đều

11. Trong chuỗi chính có các nguyên tử carbon chirus và khả năng kết tinh yếu - các nguyên tử clo có độ âm điện cao hơn, và các nguyên tử clo liền kề trên chuỗi phân tử đẩy nhau và được sắp xếp so le và sắp xếp, có lợi cho quá trình kết tinh (điều này giải thích nguyên lý chống dẻo hóa của tác dụng)

Dòng phân tử bất thường

Định hướng phân tử là xu hướng tất yếu của vật liệu trong các bánh xe chuyển động ngược chiều; tính đồng nhất về mức độ định hướng và tính đồng nhất của độ giãn và dãn ứng suất phân tử trong quá trình này là cơ sở để ảnh hưởng đến việc định hướng có bình thường hay không và liệu có vấn đề gì với cuộn dây và trải rộng hay không.

1. Lực cắt ma sát bên trong hạn chế tốc độ của các sản phẩm mỏng có thể quá cao và có thể xảy ra một lượng lớn "tích tụ nhiệt" giữa các khe hở cuộn, dẫn đến tính chất lỏng và bong tróc không nhất quán đối với kim loại, và vật thể giãn nở với nhiệt và co lại khi lạnh. Sự thay đổi độ dày và ứng suất cuộn dây không đồng đều.

2. Công thức kết tủa sẽ gây ra sự truyền nhiệt không đồng đều trong con lăn và cũng sẽ ảnh hưởng đến hướng dòng chảy phân tử, dẫn đến ứng suất cuộn dây không đều.

3. Hướng mài của bề mặt con lăn có thể ảnh hưởng đến hướng dòng phân tử, dẫn đến ứng suất cuộn dây không đều.

4. Việc điều khiển thổi khí của động cơ chính không đúng cách cũng sẽ ảnh hưởng đến dòng phân tử (giảm ứng suất, từ biến), dẫn đến ứng suất cuộn dây không đều.

5. Sự thay đổi nhiệt độ không đồng đều khi màng bị kéo căng.

6. Có bị trượt hoặc bong bóng khí trong quá trình kéo màng hay không (lý do cơ bản là sự thay đổi không đồng đều của độ giãn ứng suất phân tử và độ rão do thay đổi nhiệt độ)

7. Liệu tốc độ dòng chảy của dầu truyền nhiệt trong bánh xe động cơ chính có thể loại bỏ sự quá nhiệt của vật liệu một cách trơn tru hay không, để nhiệt độ của vật liệu về cơ bản đồng đều.

Tác động của tích lũy vật chất đến sản xuất

Vật liệu tích lũy quay kém sẽ gây ra độ dày không đồng đều của sản phẩm theo hướng ngang, bong bóng trong màng và các vết sẹo lạnh trên màng cứng.

Nguyên nhân luân chuyển hàng tồn kho kém:

1. Nhiệt độ vật liệu quá thấp hoặc tính lưu động của vật liệu kém do công thức

2. Nhiệt độ cuộn quá thấp

3. Điều chỉnh bước lăn không đúng cách

Lần tích lũy thứ nhất: kích thước, sống và nấu chín ảnh hưởng đến kích thước của lần tích lũy thứ hai và thứ ba, dẫn đến sự thay đổi về độ dày và chu vi.

Kích thước của lần tích lũy thứ hai có thể được điều chỉnh một cách thích hợp để giảm ảnh hưởng của sự thay đổi của lần tích lũy thứ nhất (thay đổi đầu khuôn, v.v.) đến độ dày và chu vi.

Vật liệu tích lũy thứ hai: lợi ích của việc làm cho nó lớn hơn một cách thích hợp: 1 Làm cho nhiệt độ vật liệu tích lũy đồng đều hơn và giảm ảnh hưởng của sự tích tụ nhiệt; Vòng tròn 2,2 và 4 điểm được kiểm soát tốt hơn (điểm uốn di chuyển ra ngoài); 3. Giảm sự thay đổi của vật chất tích lũy thứ nhất thành vật chất tích lũy thứ ba. Tác động của sự tích lũy vật chất (mức độ ảnh hưởng được giảm nhẹ bởi sự tích lũy vật chất thứ hai); 4. Khi lần tích lũy vật liệu thứ hai có nhiều cạnh (khoảng 20 cm trở lên), khoảng cách cạnh do nguyên liệu thô của lần tích lũy vật liệu thứ nhất gây ra là do sự tích lũy vật liệu thứ hai gây ra. Bộ đệm, không có nhiều vật liệu bị thiếu ở vòng tiếp theo và độ lệch của mồi sẽ giảm.

Sự tích tụ vật liệu thứ ba: kích thước ảnh hưởng đến chiều cao của vật liệu nâng bánh xe phía dưới và độ ổn định của vật liệu nâng (1. Sự thay đổi nhiệt độ của sự tích tụ vật liệu; 2. Sự thay đổi diện tích của con lăn tiếp xúc với vật liệu tích lũy làm cho nhiệt độ của con lăn thay đổi)

Vai trò tích lũy:

Việc tích tụ vật liệu thích hợp có thể làm cho màng mịn và giảm bọt khí, màng có độ nén tốt sẽ làm tăng hiệu ứng cán. Phương pháp này có thể áp dụng cho cao su styren butadien.

Luật không tích lũy thì ngược lại, phù hợp với nhựa hoặc cao su có độ dẻo cao hơn, chẳng hạn như cao su tự nhiên.