Độ chảy: biến dạng dẻo (chảy thực); biến dạng đàn hồi (dòng chảy không thực)
Tương đương thời gian-nhiệt độ: thay đổi hiệu ứng nhiệt độ tương đương với thay đổi thang thời gian
Trong quá trình sản xuất, người ta nhận thấy rằng sau khi giảm tốc độ, khi không có sự tích tụ của vật liệu ở cả hai đầu, bề mặt của vật liệu rất sáng (không có sự tích tụ của vật liệu để gia công, không tích trữ năng lượng và không có biến dạng đàn hồi)
Khi vật liệu đi qua khe hở con lăn, những điều sau đây xảy ra: 1. Thay đổi áp suất, 2. Gradient tốc độ, 3. Hiệu ứng phân loại khối lượng phân tử polyme. Ảnh hưởng: 1 độ co giãn; 2. tính dẻo (tính thanh khoản)
Tính đồng nhất của quy trình sản xuất calendering
1. Các chất độn và phụ gia khác nhau không thể phân tán đồng đều trong từng bộ phận thiết bị;
2. Nhiệt độ của vật liệu không cân bằng trong từng bộ phận thiết bị; việc ném vật liệu dễ gây ra sự phân tán không đồng đều và nhiệt độ không đồng đều, điều này sẽ kéo theo một loạt các vấn đề.
3. Mức độ hướng phân tử (nghĩa là cùng một điểm, hai mặt trước và sau không đồng đều) (khi đặt trong nước nóng, vật liệu sẽ tự nhiên cong về phía trước): hình dạng của vật chất tích tụ là khác nhau (nhiều hình trục chính) và tản nhiệt không đồng đều (làm mát bằng giá đỡ).
Hướng truyền nhiệt độ trong quá trình gia công
Trong thực tế người ta thấy rằng khi chạy ở tốc độ thấp, nhiệt thường truyền từ trục lăn áp lực sang sản phẩm, khi tăng tốc độ thì nhiệt truyền theo chiều ngược lại.
Nhiệt độ ở giữa con lăn thường cao hơn nhiệt độ ở hai đầu. Trong quá trình làm việc của con lăn, do biến dạng uốn do áp lực bên của vật liệu gây ra, nên theo phương ngang của sản phẩm được chế tạo sẽ dày hơn, nhưng hiện tượng giữa của sản phẩm mỏng hơn xảy ra thường xuyên hơn.
Để hiểu “nhiệt” truyền từ con lăn sang vật liệu hoặc ngược lại: người ta dùng thuật ngữ “tốc độ tới hạn”. Tốc độ tới hạn của con lăn đề cập đến tốc độ khi vận tốc tuyến tính của bề mặt con lăn đạt đến nhiệt sinh ra bởi lực ép đùn và ma sát cắt của con lăn đến nóng chảy bằng với nhiệt cần thiết cho quá trình đúc nhựa.
Khi tốc độ tuyến tính của bề mặt con lăn nhỏ hơn tốc độ này, con lăn cần được gia nhiệt; ngược lại, khi tốc độ chuyển động thẳng của bề mặt con lăn lớn hơn tốc độ này thì con lăn không những không cần gia nhiệt mà cần phải làm mát. Do đó, tốc độ tới hạn của con lăn là bước ngoặt của con lăn từ yêu cầu sưởi ấm bên ngoài sang yêu cầu làm mát bên ngoài. Nó chủ yếu liên quan đến các thuộc tính của vật liệu gia công, độ dày của sản phẩm và tỷ lệ tốc độ con lăn. Trong các điều kiện khác nhau, tốc độ tới hạn của con lăn là khác nhau. Do đó, nó thường được biểu diễn bằng một dải tốc độ. Ví dụ, khi gia công nhựa PVC cứng, phạm vi tốc độ tới hạn của con lăn là 25 ~ 30m / phút. Trong sản xuất PVC mềm, nhiệt độ tích lũy sản xuất bình thường là khoảng 190 ℃, và sau khi giảm tốc độ trong một thời gian, nhiệt độ tích tụ đôi khi chỉ còn 160-170 ℃.
Tính chất bột nhựa PVC
Không thay đổi pha, vô định hình, nhựa phân cực cao
1. Độ âm điện mạnh nên dễ kết dính với kim loại (bám dính với kim loại và nhiệt độ cao)
2. Tính phân cực mạnh và lực lớn giữa các phân tử gây ra các vấn đề làm mềm PVC và nhiệt độ nóng chảy cao. Nói chung, nó cần 160-200 ℃ để xử lý.
3. Tính ổn định kém, dễ bị phân hủy
4. Độ nhớt nóng chảy cao (cắt trong quá trình chế biến sẽ khiến nhiệt ma sát tăng nhanh)
5. Độ bền nóng chảy nhỏ (độ dẻo kém), khiến chất nóng chảy dễ bị phá vỡ (PVC là phân tử mạch thẳng có chuỗi phân tử ngắn và độ bền nóng chảy thấp
6. Quá trình thư giãn tan chảy diễn ra chậm, dễ dẫn đến tình trạng thô ráp, xỉn màu và da cá mập trên bề mặt sản phẩm.
7. Sự giãn nở và co lại vì nhiệt (đặc điểm của vật thể)
8. Chiều dài chuỗi phân tử, hiệu ứng định hướng
9. Tính lưu động kém, cắt mỏng (chất lỏng không Newton, giả dẻo)
10. Nhựa PVC không truyền nhiệt và lực cắt mạnh, và sự nóng chảy hình thành không đồng đều
11. Có các nguyên tử cacbon bất đối trong chuỗi chính và khả năng kết tinh yếu - các nguyên tử clo có độ âm điện cao hơn và các nguyên tử clo liền kề trên chuỗi phân tử đẩy nhau và được sắp xếp so le nhau, điều này có lợi cho quá trình kết tinh (điều này giải thích cho phản hóa dẻo Nguyên tắc tác dụng)
Dòng chảy phân tử bất thường
Định hướng phân tử là xu hướng tất yếu của vật liệu trong các bánh xe chuyển động ngược chiều nhau; sự đồng đều của mức độ định hướng và sự đồng đều của sự giãn và độ rão của ứng suất phân tử trong quá trình này là cơ sở để ảnh hưởng đến việc định hướng có bình thường hay không, và liệu có vấn đề với việc cuộn và lan truyền hay không.
1. Lực cắt ma sát bên trong hạn chế tốc độ của sản phẩm mỏng có thể quá cao và một lượng lớn "tích tụ nhiệt" có thể xảy ra giữa các khe hở cuộn, dẫn đến tính lưu động và tính chất bong tróc không nhất quán đối với kim loại, và vật thể giãn nở theo nóng và co lại vì lạnh. Sự thay đổi độ dày và ứng suất cuộn dây không đồng đều.
2. Công thức kết tủa sẽ gây ra sự truyền nhiệt không đều trong trục lăn, và cũng sẽ ảnh hưởng đến hướng của dòng phân tử, dẫn đến ứng suất cuộn dây không đồng đều.
3. Hướng mài của bề mặt con lăn có thể ảnh hưởng đến hướng dòng phân tử, dẫn đến ứng suất cuộn không đều.
4. Điều khiển thổi khí của động cơ chính không đúng cách cũng sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy phân tử (ứng suất giãn, rão), dẫn đến ứng suất cuộn dây không đồng đều.
5. Sự thay đổi nhiệt độ không đồng đều khi màng được kéo căng.
6. Cho dù có hiện tượng nổ tung hoặc bọt khí trong quá trình kéo màng (nguyên nhân cơ bản là sự thay đổi không đồng đều của sự giãn và độ rão của ứng suất phân tử do thay đổi nhiệt độ)
7. Tốc độ chảy của dầu truyền nhiệt trong bánh xe động cơ chính có thể loại bỏ quá nhiệt của vật liệu một cách trơn tru hay không, để nhiệt độ của vật liệu về cơ bản là đồng đều.
Tác động của tích lũy vật chất đến sản xuất
Sự quay kém của vật liệu tích tụ sẽ làm cho độ dày của sản phẩm không đồng đều theo phương ngang, tạo bọt khí trong màng, và sẹo lạnh trên màng cứng.
Lý do luân chuyển hàng tồn kho kém:
1. Nhiệt độ vật liệu quá thấp hoặc tính lưu động của vật liệu kém do công thức
2. Nhiệt độ cuộn quá thấp
3. Điều chỉnh không đúng độ cao của con lăn
Lần tích lũy thứ nhất: kích thước, sống và chín ảnh hưởng đến kích thước của lần tích lũy thứ hai và thứ ba, dẫn đến thay đổi độ dày và chu vi.
Kích thước của tích tụ thứ hai có thể được điều chỉnh thích hợp để giảm ảnh hưởng của sự thay đổi của tích tụ thứ nhất (thay đổi đầu khuôn, v.v.) đến độ dày và chu vi.
Vật liệu tích lũy thứ hai: lợi ích của việc làm cho nó lớn hơn một cách thích hợp: 1 Làm cho nhiệt độ vật liệu tích lũy đồng đều hơn và giảm ảnh hưởng của sự tích tụ nhiệt; Vòng tròn 2,2 và 4 điểm được kiểm soát tốt hơn (điểm uốn di chuyển ra ngoài); 3. Giảm sự thay đổi của vật chất tích lũy thứ nhất xuống thứ ba Tác động của tích lũy vật chất (mức độ ảnh hưởng được giảm nhẹ do tích lũy vật chất thứ hai); 4. Khi tích tụ vật chất thứ hai có nhiều gờ (khoảng 20cm trở lên) thì khe hở rìa do nguyên liệu của tích tụ vật chất thứ nhất gây ra là do tích tụ vật chất thứ hai gây ra. Đệm, không có nhiều nguyên liệu bị thiếu đến vòng tiếp theo, và độ lệch của mồi được giảm bớt.
Sự tích tụ vật liệu thứ ba: kích thước ảnh hưởng đến chiều cao của vật liệu làm bánh xe nâng phía dưới và độ ổn định của vật liệu cẩu (1. Sự thay đổi nhiệt độ của vật liệu tích tụ; 2. Sự thay đổi diện tích của con lăn tiếp xúc với vật liệu tích tụ làm cho nhiệt độ của con lăn thay đổi)
Vai trò của tích lũy:
Việc tích tụ các vật liệu thích hợp có thể làm cho màng mịn và giảm bong bóng, và màng có độ nén tốt, điều này sẽ làm tăng hiệu quả gia công. Phương pháp này có thể áp dụng cho cao su styren butadien.
Quy luật không tích tụ thì ngược lại, phù hợp với nhựa hoặc cao su có độ dẻo cao hơn, chẳng hạn như cao su tự nhiên.
