Ảnh hưởng của tỷ lệ sản xuất đến sản xuất
Tốc độ xe quá cao:
1. Lực cắt ma sát bên trong và do đó có thể xảy ra một lượng lớn "tích tụ nhiệt" giữa các nip, dẫn đến định hướng toàn bộ chuỗi phân tử (hướng phân tử và mức độ giãn là khác nhau), dẫn đến làm phẳng kém (phân tử hướng chuỗi không giống nhau), dẫn đến độ thu hồi khác nhau, ngay cả khi chu vi tốt) và vòng tua máy (mức độ định hướng khác nhau, chu vi được kiểm soát rất tốt trong thời gian thực, nhưng do một số điểm chưa chặt chẽ, không khí không thể được thải ra ngoài)
2. Thế năng đàn hồi tăng (biến dạng đàn hồi càng lớn), ứng suất giải phóng bên trong của vật liệu giảm khi ở trong thiết bị, và cường độ nóng chảy giảm (cường độ nóng chảy giảm khi tốc độ dòng chảy càng tăng. tốc độ, vật liệu dễ bị chảy xệ, độ bền nóng chảy cũng thấp).
(Tăng ứng suất hoặc tốc độ biến dạng trong một phạm vi nhất định sẽ làm tăng biến dạng đàn hồi thuận nghịch trong bộ chạy và tăng độ giãn nở khi giải phóng; giảm nhiệt độ nóng chảy polyme sẽ làm tăng biến dạng đàn hồi đi vào khu vực khuôn và kéo dài thời gian giãn cũng sẽ gây ra sự phát hành Tăng độ giãn nở) (biến dạng đàn hồi, mức độ giãn, độ nóng chảy)
3. Lực tách trở nên lớn hơn, dẫn đến sự thay đổi vĩ độ của con lăn, dẫn đến độ cao trung bình.
4. Ảnh hưởng đến khả năng bong tróc kim loại, tốc độ quá nhanh, nhiệt độ vật liệu nằm ngang do điểm "tích nhiệt" và tác dụng tản nhiệt, vật liệu không ổn định ở bánh xe dưới, vật liệu nâng bị dao động, ảnh hưởng đến chu vi, mồi rất dễ chạy, và vấn đề về chu vi là nguyên nhân. (Nó liên quan đến kích thước của đặc tính bóc kim loại của PVC) (Sự tích tụ đầu tiên trở nên không ổn định ngay cả ở tốc độ sản xuất cao và các cạnh dễ phát triển)
5. Tốc độ cao, tuy lực cắt tăng lên nhưng thời gian nung nóng của vật liệu bị rút ngắn, dễ gây ra hiện tượng tích tụ vật liệu và nhiệt độ không đồng đều của vật liệu bám vào bề mặt bánh xe làm cho hệ hỗn hợp chứa nguyên liệu và tạo ra các điểm không khí sâu; Đồng thời, có sự mâu thuẫn trong mức độ định hướng phân tử.
Mồi chạy, vòng tròn thay đổi
Lý do mồi chạy:
1. Chất liệu: (công thức) tạo ra các đặc tính kết dính khác nhau (hàm lượng canxi cacbonat, độ cứng, bôi trơn và kết tủa, ảnh hưởng của nhiệt độ R4 đến nhiệt độ vật liệu, v.v.)
2. Sức mạnh nóng chảy: độ nóng chảy thấp, khiến sản phẩm không chịu được lực kéo; nơi có khuyết tật, một lực kéo nhẹ sẽ dẫn đến khuyết tật lớn hơn (canxi cacbonat, chất bôi trơn, độ cứng)
Hàm lượng canxi cacbonat thông thường càng cao, mồi sẽ chạy càng nghiêm trọng (1. Độ bền nóng chảy trở nên kém hơn và không thể chịu kéo; 2. Độ bám dính giữa vật liệu và kim loại trở nên kém hơn và không ổn định.)
3. Bề mặt bám dính có sạch không và nhiệt độ bề mặt: (Để vật liệu đi qua bình thường) (bề mặt của bánh xe dưới và bề mặt của bánh xe nâng)
Không sạch sẽ dẫn đến sự biến động lớn và không ổn định của vật liệu cẩu tại R4; bánh xe đầu tiên bị bẩn có thể tương đương với sự dao động của tốc độ của bánh xe nhận, dẫn đến hiện tượng một bữa ăn và một bữa ăn, ảnh hưởng đến độ ổn định của vận thăng. Tăng hoặc giảm nhiệt độ R4 một cách thích hợp để cân bằng độ bám dính giữa vật liệu và bánh xe tiếp theo.
Bề mặt của bánh xe nâng số 1 có sạch hay không, màng phim sẽ không đi qua bánh xe một cách trơn tru, điều này gián tiếp ảnh hưởng đến hoạt động nâng hạ bình thường của vật liệu ở bánh xe phía dưới.
4. Các vấn đề tích tụ và cắt vật liệu:
Điều chỉnh: làm cho mép của vật tích tụ được làm tròn, để có thể kéo dài ra 1. Vật liệu tích tụ đầu tiên nhỏ hơn một chút và thối rữa, bên cạnh không có vật liệu tích tụ; 2. Vật liệu tích lũy thứ hai và thứ ba đi ra một chút, và làm cho chúng lớn hơn đúng cách (thứ nhất Bột thô đi xuống từ phía vật liệu tích tụ được bổ sung và dẻo hóa (tính lưu động) đồng nhất trong vật liệu tích lũy thứ hai; 3. Tốc độ tỷ lệ của máy chính nhỏ hơn, giảm khe hở và tăng cường độ cắt;
Sự tích tụ của vật liệu quá nhỏ, dẫn đến chuyển động quay khắc nghiệt hơn, nhiệt cắt lớn hơn và nó dễ mất cân bằng, điều này ảnh hưởng đến độ ổn định của vật liệu cẩu R4, và kích thước của phần tích tụ vật liệu thứ ba có thể được tăng lên một cách thích hợp;
Khi sự tích tụ vật liệu lớn, diện tích con lăn tiếp xúc với vật liệu tích tụ trở nên lớn hơn, nhiệt độ của con lăn buộc phải tăng lên và vật liệu làm cẩu bánh xe phía dưới tăng lên, và vật liệu cẩu có thể không ổn định và dễ rung chuyển. .
5. Vị trí cẩu không phù hợp: dễ rung lắc lên xuống (nhất là ở vị trí rìa): tăng giảm tỷ lệ hợp lý, ít dao động
6. Tốc độ: Trong sản xuất tốc độ cao, dễ xảy ra sự cố chạy mồi, vật liệu cẩu không ổn định.
Giải pháp bổ sung: sử dụng bánh xe dẫn hướng để giữ bánh xe nâng để giảm chạy
Đối với sản phẩm mỏng: trộn quá kỹ, vật liệu dễ bám vào kim loại, dễ bị rung lắc ở bánh sau, làm bay mồi; trộn không đủ, độ nóng chảy của vật liệu không đủ và không có khả năng chống kéo, làm cho mồi bỏ chạy.
Điểm lạnh, lỗ kim một nửa
Những nhân tố ảnh hưởng:
1. Tốc độ R1, R2, R3, R4, tốc độ chênh lệch (kiểm soát sự tích tụ vật chất đầu tiên, quay vòng vừa phải, tăng cường ống xả thứ nhất, giảm tác động đến sự tích tụ vật chất thứ hai và thứ ba) và hệ thống ra-đa của động cơ chính
Khi tỷ số tốc độ lớn, vật liệu sẽ bao phủ tốt con lăn. Nếu tỷ số tốc độ quá lớn, con lăn sẽ bị quấn. Độ dày của sản phẩm sẽ không đồng đều và sinh ra ứng suất bên trong quá mức làm tăng tỷ lệ co ngót kích thước của sản phẩm. Ngược lại, nếu tỷ số tốc độ quá nhỏ, vật liệu sẽ hút. Tính chất cuộn kém, dễ lẫn bọt khí làm xuất hiện bọt khí trong sản phẩm.
Nếu tốc độ chính quá nhanh, thời gian gia nhiệt của nguyên liệu càng ngắn, nhiệt độ của nguyên liệu dễ không đồng đều, điều này làm cho nguyên liệu được chứa trong nguyên liệu và gây ra các điểm điều hòa. 12 # Năm 2018, động cơ của nhà máy cán A bị hỏng, tốc độ sản xuất của dây chuyền này giảm, các điểm điều hòa cũng giảm nhiều so với trước.
2. Kích thước và mức độ còn nguyên và độ chín của lần tích lũy đầu tiên
3. Kích thước và hình dạng của tiền gửi thứ hai và thứ ba (chủ yếu bị ảnh hưởng bởi sự khác biệt về chiều cao và mức độ giao nhau của các con lăn)
Mỗi máy có kích thước tích tụ thứ ba phù hợp, và đôi khi tích tụ thứ ba không được quá nhỏ (1. Tốc độ quay quá nhỏ khiến không khí bị bao bọc, dẫn đến nhiều điểm không khí; đồng thời do điều khiển các yếu tố, dẫn đến Thay đổi đầu tiên về kích thước và tích lũy nguyên liệu thô sẽ ảnh hưởng đến kích thước của tích tụ thứ ba, dẫn đến một nửa lỗ kim; tốc độ tăng và giảm làm cho kích thước của tích tụ thứ ba thay đổi), tích tụ thứ ba không được quá nhỏ, và việc sản xuất từng bộ phận phải ổn định để đảm bảo tích lũy đầu tiên. Kích thước nguyên liệu và nguyên liệu thô và chín về cơ bản không thay đổi.
Sự đồng đều của cỡ hàng thứ ba sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sản xuất có suôn sẻ hay không. 9 # 2017 sẽ sản xuất các sản phẩm dày và mức độ trùng hợp cao. Bằng cách điều chỉnh áp suất dầu của khe hở bánh xe giữa, kích thước cổ phiếu thứ ba trở nên rất đồng đều. Trở nên bình thường.
4. Nhiệt độ con lăn, chênh lệch nhiệt độ
Sự khác biệt trong cài đặt nhiệt độ trục lăn quá lớn, và nhiệt độ tích tụ vật liệu bị hạ thấp bởi trục lăn nhiệt độ thấp, điều này làm cho quá trình tích tụ của dòng nguyên liệu trở nên kém hơn, các vấn đề quay xảy ra và nguyên liệu dễ bị trộn ở giữa, dẫn đến lỗ kim một nửa.
Mức độ trùng hợp càng lớn, điều kiện gia công càng khắc nghiệt, nhiệt độ con lăn càng cao, chênh lệch nhiệt độ càng nhỏ.
Để cân bằng chiều cao của vật liệu cẩu bánh xe dưới, nhiệt độ của bánh xe giữa có thể được tăng lên và nhiệt độ của bánh xe dưới có thể được hạ xuống để đảm bảo tính lưu động của vật liệu.
5. Mức độ dẻo của vật liệu (chất trợ xử lý PA-40, nếu được thêm vào, lực giữa các chuỗi PVC sẽ tăng lên và túi khí sẽ không thoát ra ngoài)
6. Sự trơn trượt trong công thức
Có các chất kết tủa bám vào trục lăn kim loại và vật liệu không bao phủ trục lăn tốt, rất dễ bị kẹt không khí. Lúc này, cần vệ sinh trục lăn ngay để loại bỏ kết tủa.
Khi từng chất độn hoặc phụ gia trong công thức được trộn lẫn và độ tương thích không tốt sẽ có xu hướng kết tủa
Quá nhiều chất bôi trơn bên ngoài: quá nhiều chất bôi trơn hoặc khả năng tương thích của vật liệu kém, lực cắt của con lăn với vật liệu bị giảm, nhiệt cắt giảm, tính lưu động bị suy giảm và quá trình xả không trơn tru
(Sản phẩm bột ngọc trai, bổ sung trực tiếp công suất 10.000 mã lực, bề mặt vật chủ bị kết tủa nặng, xuất hiện nhiều điểm điều hòa; khi cho vào máy trộn cao thì lượng mưa giảm đi, và các điểm điều hòa trở nên ít hơn); )
Bôi trơn bên ngoài không đủ: Quá nhiều bám dính vào bánh xe, kim loại kém dễ bị bong tróc và túi khí không thể xả bên trong
Công thức, chất độn / chất màu ảnh hưởng đến độ nhớt của vật liệu (tính lưu động), tính tương thích và lực (độ bền nóng chảy: nhiệt cắt ảnh hưởng đến tính lưu động), cũng như ảnh hưởng đến tính dễ bong tróc của kim loại (vấn đề cán)
Vật liệu màu xanh lam dễ bị đốm khí: bề mặt của sắc tố phthalocyanin không phân cực và có khả năng tương thích kém với PVC. Đồng thời, sắc tố kết tủa trên bề mặt con lăn bị cacbon hóa sau thời gian dài sinh ra bánh xe dính. Màu sắc bị kết tủa trên các bánh xe silicone màu trắng, và sản phẩm dễ bị xuất hiện các đốm khí lạnh. . ) Chất độn nói chung có tác dụng ức chế kết tủa tốt hơn. Điều này là do chúng có tác dụng mài trên con lăn, do đó hấp thụ kết tủa.
Trong quá trình sản xuất, người ta nhận thấy rằng khi khả năng bôi trơn bên ngoài của bộ ổn định kém, vật liệu dễ bám vào vật chủ và có nhiều vấn đề hơn với các điểm không khí lạnh và các lỗ bán kim.
7. Vật liệu bề mặt con lăn
Các vật liệu khác nhau có độ bám dính khác nhau với PVC
8. Độ nhám bề mặt của con lăn ảnh hưởng đến độ trơn của khí thải (đánh bóng lực kéo pittông, mài hơi)
Khi sản xuất các sản phẩm dày, một số nhà sản xuất sẽ thổi cát và mài các con lăn để làm cho bề mặt của các con lăn trở nên thô ráp.
Trong khuôn ép phun, mức độ đánh bóng quá cao sẽ tạo ra chân không trong khuôn, làm cho sản phẩm bị hấp phụ vào thành trong của khuôn. Mặt khác, mức độ đánh bóng quá thấp cũng sẽ gây khó khăn trong quá trình đánh bóng (đối với quá trình gia công, trục lăn quá bóng và dính. Hiệu suất cao, thoát khí kém; trục lăn quá thô, dễ bám vào vật liệu)
Những nguyên nhân chính dẫn đến sự hình thành nhám bề mặt là: 1. Vết dao trong quá trình gia công; 2. Biến dạng dẻo trong quá trình cắt tách; 3. Ma sát giữa dụng cụ và bề mặt gia công; 4. Rung động tần số cao của hệ thống quá trình. Dù sử dụng phương pháp gia công nào thì bề mặt của chi tiết cũng không được phẳng và nhẵn tuyệt đối. Nếu bạn quan sát nó dưới kính hiển vi (hoặc kính lúp), bạn có thể thấy các đỉnh và thung lũng không đồng đều trên kính hiển vi. Do đó, khi thiết bị mới được sản xuất sẽ gặp các vấn đề về khả năng thoát khí và định hướng dòng phân tử kém, sẽ gây ra các vấn đề trong quá trình quấn hoặc bảo quản.
9. Tình trạng của vật liệu vào máy chủ
Nhiệt độ vật liệu (tính lưu động) có đáp ứng yêu cầu hay không, nhiệt độ có đồng đều không (liệu có vật liệu lạnh ở giữa hay không) và vật liệu lạnh có đáp ứng được các yêu cầu sản xuất về nhiệt độ chủ và nhiệt cắt hay không.
10. Sự cố thiết bị
Nhiệt độ của thiết bị có làm cho một số áp suất dầu xuất hiện trên bề mặt không có vấn đề gì, nhưng do sự phân tán lực, áp suất dầu thay đổi gián tiếp, dẫn đến thay đổi biến dạng bánh xe, dẫn đến thay đổi hình dạng của sự tích tụ thứ ba, dẫn đến một nửa lỗ kim
Tóm lại: khi công thức PVC kết tủa và kết dính là bình thường, miễn là tính lưu động của vật liệu (nhiệt độ hoặc chất hỗ trợ chế biến) là bình thường, các vấn đề về điểm không khí lạnh và lỗ bán kim về cơ bản có thể được giải quyết và điều kiện sản xuất và các giai đoạn kiểm soát khác nhau không cần quá khắt khe.
Tháo cuộn
Những nhân tố ảnh hưởng:
1. Tua lại căng thẳng : gây ra những thay đổi về độ bám dính của vật liệu với bánh xe, độ kín của tua máy và hiệu suất xả
2. Nhiệt độ quanh co : Khi nhiệt độ vật liệu quá thấp, PVC mềm sẽ cứng hơn, độ bám dính vào bánh xe kém đi. Dễ xuất hiện do bọt khí càng lớn dẫn đến giảm giá, nếu nhiệt độ càng cao thì càng tốt; nhưng nhiệt độ không được quá cao. Cao quá dễ làm cong vênh các cạnh.
3. Hướng dòng chảy của vật liệu tích tụ thay đổi kỳ lạ do con lăn
Nguyên nhân: 1. Kích thước và vị trí của luồng gió thổi không đúng; 2. Sự thay đổi hướng dòng chảy do địa hình bề mặt bánh xe gây ra; 3. Việc bố trí thiết bị làm cho vị trí tương đối giữa bánh xe và bánh xe dập nổi không chính xác, dẫn đến việc dập nổi Có bọt trong vật liệu, ảnh hưởng đến sự đồng đều của nhiệt độ, dẫn đến ứng suất cuộn dây khác nhau, và bị nén khí giảm giá quanh co.
4. Nhiệt độ có đồng đều không:
Bao gồm: 1. Sự đồng nhất của nhiệt độ con lăn; 2. Nhiệt độ vật liệu có đồng đều không (có điểm tích nhiệt hay không); 3. Ảnh hưởng của thổi khí và các yếu tố khác làm cho mức độ hướng phân tử khác nhau. Ứng suất bên trong khác nhau, và một số điểm được siết chặt.
5. Thông số kỹ thuật của sản phẩm (độ dày, chiều rộng, độ mềm và độ cứng). Các sản phẩm mỏng hơn và cứng hơn có nhiều khả năng được giảm giá hơn.
Lý do: 1. Tốc độ sản xuất nhanh, độ tĩnh điện lớn. Tĩnh điện của vật liệu và con lăn quanh co tạo thành lực đẩy, dễ tạo bọt và gây giảm giá.
Tuy tỷ lệ sản xuất sản phẩm dày tương đương với sản phẩm mỏng nhưng do trọng lượng sản phẩm dày nên lực đẩy tĩnh điện nhỏ hơn trọng lượng sản phẩm nên mức độ ảnh hưởng nhỏ hơn nhiều.
2. Vật liệu mỏng, tốc độ sản xuất nhanh, không thể tăng nhiệt độ của mâm làm mát dẫn đến vật liệu lạnh hơn.
3. Chất liệu cứng, tác động ngoại lực một chút sẽ giảm giá, không có độ dẻo dai.
Tóm lại: ba tác động bám dính, định hướng phân tử và hiệu ứng tĩnh điện đều bị ảnh hưởng cùng nhau. Đối với những sản phẩm có quy cách khác nhau thì ba yếu tố trên có những yếu tố ảnh hưởng khác nhau.
Bánh xe giữa
gạch chéo:
Sự giao nhau càng lớn thì độ dày hai bên càng tăng và chiều cao ở giữa càng giảm; lực tách (nguyên lý cán thép) càng nhỏ và chiều cao giữa càng giảm; và điểm thứ 2 và 4 càng nhỏ.
Giải tỏa:
Kích thước của việc cài đặt áp suất dầu để loại bỏ khe hở sẽ ảnh hưởng đến sự biến dạng của bánh xe giữa (ảnh hưởng đến giữa-cao và giữa-thấp), do đó ảnh hưởng đến hình dạng của cặn thứ hai và thứ ba, đặc biệt là cặn thứ ba là rõ ràng nhất.
Trong sản xuất bình thường, lượng giao nhau càng lớn, có nghĩa là khe hở giữa các con lăn tăng lên và phần bù tăng lên. Tuy nhiên, sự thay đổi khe hở giữa các con lăn và sự thay đổi bù không trùng khớp, dẫn đến vấn đề ba mức cao và hai mức thấp ngày càng nghiêm trọng hơn. 3. Hình dạng (không phải kích thước, mà là độ đồng đều của kích thước) của tích tụ thứ hai đã thay đổi, dẫn đến sản xuất bất thường.
Lực tách (thay đổi), chiều cao giữa của bánh xe giữa (giá trị cố định) và sự biến dạng của trọng lượng riêng của bánh xe (giá trị cố định) do sản xuất từng thông số kỹ thuật ở một tốc độ nhất định và tỷ lệ tốc độ phải được điều chỉnh và kết hợp . Khe hở loại bỏ áp suất dầu (giá trị thay đổi), và hình dạng của vật liệu tích tụ có thể được kiểm soát tốt hơn thông qua sự biến dạng của bánh xe giữa.
Ba cao và hai thấp
nguyên nhân:
Lực tách: Buộc các con lăn uốn cong và biến dạng đàn hồi dọc theo chiều dài trục, sao cho khoảng cách giữa các con lăn ở tâm lớn nhất và nhỏ dần về hai phía tạo thành hình trống eo.
Tản nhiệt: Sự khác biệt về tốc độ tản nhiệt dọc trục của trục cuốn ảnh hưởng đến nhiệt độ xử lý trên cả hai mặt của phôi.
Co ngót: Trong quá trình nguội của lực kéo, hai đầu mút (đặc biệt là khoảng 3-5cm của mép càng rõ ràng) dễ bị co nguội sớm hơn, hiện tượng này thường được gọi là hiện tượng “co ngót”.
Lời giải thích này có thể giải thích hợp lý: tại sao không có trục chéo, không có cuộn uốn, hoặc thậm chí có lịch thậm chí không có chiều cao của cuộn, và bộ phim được sản xuất cũng có "ba cao và hai thấp". ("Chiều cao giữa" được tạo ra bởi biến dạng đùn của con lăn và "chiều cao bên" được gây ra bởi sự co lại của mặt bên và sự tản nhiệt từ mép của con lăn)
Trên thiết bị có thể sử dụng phương pháp mài con lăn để làm cho con lăn hơi lõm ở vùng gần tâm ở cả hai phía.
Các yếu tố tăng cường:
Sự giao nhau càng lớn, ba mức cao và hai mức thấp càng nghiêm trọng (sự khác biệt giữa đường cong chéo trục con lăn và đường cong chênh lệch độ võng con lăn, do đó phần bù của đường chéo trục con lăn đến độ lệch con lăn không được bù hoàn toàn, điều này làm cho mặt cắt ngang của con lăn Trong mặt cắt ngang của sản phẩm, độ dày của sản phẩm thường tạo ra "hai điểm cao và ba điểm thấp", cho thấy hình dạng yên ngựa không đồng đều. Hiện tượng này thường được gọi là hiệu ứng hình chữ U. Đồng thời, sau khi trục con lăn giao nhau, nó tạo ra hiệu ứng xoắn trên sản phẩm đã được gia công. Hiệu ứng hình chữ U và lực xoắn của trục lăn sẽ tăng lên khi góc chéo của trục con lăn tăng lên, do đó góc chéo của trục con lăn thường được giới hạn trong phạm vi 2 độ)
Yếu tố suy yếu:
1. Sản phẩm cao hơn
2. Sự tích tụ của vật chất (đặc biệt là sự tích tụ thứ hai) lớn hơn một chút, do đó sự tích tụ của vật chất quay khác nhau và làm cho điểm uốn tại điểm này dịch chuyển ra ngoài. (Nhiệt độ tích tụ ở các điểm 2,4. Nhiệt độ cao, con lăn nở ra và độ dày trở nên mỏng hơn ở đây) (Hình dạng trục chính: tích tụ càng nhỏ, chuyển động quay càng nghiêm trọng; tích tụ ở hai đầu quay nhiều nhất, nhưng do tản nhiệt, nó gây ra Độ dày khá lớn)
3. Tăng nhiệt độ sau đó bánh xe giữa , và làm cho nhiệt độ tích tụ thứ hai cao hơn, do đó nhiệt độ của sự tích tụ giảm theo kích thước và vòng quay (hình dạng trục chính) của sự tích tụ, làm giảm sự không nhất quán về nhiệt độ; đồng thời nhiệt độ của bánh xe giữa tăng lên và tiếp xúc với mép vật liệu PVC. Nhiệt độ của con lăn tăng lên, con lăn nở ra và độ dày trở nên mỏng hơn, điều này làm giảm lượng sử dụng chéo. Nó cũng có thể di chuyển điểm uốn do hiệu ứng cạnh gây ra, sao cho điểm 2, 4 không quá thấp (nhiệt độ của bánh xe giữa tăng lên, và điểm thứ hai Nhiệt độ giữa của vật liệu thứ cấp ít ảnh hưởng, và có ảnh hưởng lớn hơn đến mép) (sản xuất 2017.3 6 #, nhiệt độ của bánh xe giữa tăng 15 ℃ so với bình thường, chu vi của hai đầu nhỏ hơn, sụp đổ, về cơ bản không thể điều chỉnh, và bánh xe phía dưới kéo vật liệu ở đồng thời Rất cao)
4. Tỷ số tốc độ gần (đặc biệt là tỷ số tốc độ của bánh xe trên và bánh xe giữa) để giảm tốc độ tích tụ của vật chất và giảm độ lệch nhiệt độ quá mức của sự tích tụ gây ra bởi chuyển động quay
5. Vị trí xoay để vật liệu tích tụ đầu tiên chín đều và chín đều.
Tại sao cửa càng rộng, ba cao hai thấp càng nghiêm trọng.
Chiều rộng cửa càng rộng thì nghiêm trọng hơn trục chính của sự tích lũy thứ hai , thì càng có nhiều khả năng có điểm uốn (định nghĩa về điểm uốn: trục quay của sự tích tụ nghiêm trọng, và nhiệt sinh ra do sự khác biệt về tốc độ quay của sự tích tụ giữa vùng gần giữa và vùng gần diện tích khác nhau. Một, mép là do thiết bị tản nhiệt và do dao kéo bị co lại trong quá trình sản xuất nên diện tích nhỏ hơn) .
