Độ giòn của nhựa luôn là một yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của một số công ty. Tính giòn của ống ít nhiều ảnh hưởng đến thị phần và uy tín người dùng của các công ty sản xuất ống này về mặt cắt ngang và sự chấp thuận lắp đặt. Độ giòn của ống về cơ bản Nó được thể hiện đầy đủ ở các chỉ tiêu cơ lý của sản phẩm.
Bài viết này thảo luận và phân tích các nguyên nhân dẫn đến độ giòn của ống nhựa PVC-U từ công thức, quá trình trộn, quá trình đùn, khuôn và các yếu tố bên ngoài khác.
Các đặc điểm chính của ống PVC trở nên giòn là: nứt và vỡ trong quá trình dập nguội trong quá trình chần.
Có nhiều nguyên nhân dẫn đến tính chất cơ lý kém của các sản phẩm ống, chủ yếu như sau:
Quá trình ép đùn không hợp lý
(1) Vật liệu dẻo hóa quá mức hoặc không đủ . Điều này liên quan đến cài đặt nhiệt độ quy trình và tỷ lệ cho ăn. Nếu nhiệt độ được đặt quá cao, vật liệu sẽ bị dẻo quá mức, và một số thành phần có trọng lượng phân tử thấp hơn sẽ bị phân hủy và bay hơi; Nếu nhiệt độ quá thấp, sẽ không có các phân tử trong các thành phần. Hợp nhất hoàn toàn, cấu trúc phân tử không bền. Tỷ lệ cấp liệu quá nhiều sẽ làm tăng diện tích nung nóng và cắt vật liệu, đồng thời tăng áp suất, dễ gây ra hiện tượng dẻo quá mức; tỷ lệ cấp liệu quá nhỏ sẽ làm cho diện tích nung nóng và độ cắt của vật liệu giảm xuống, điều này sẽ gây ra hiện tượng thiếu dẻo. Việc hóa dẻo quá mức hoặc quá mức sẽ gây ra hiện tượng cắt và sứt mẻ đường ống.
(2) Áp suất đầu không đủ , một mặt, liên quan đến thiết kế khuôn (điều này được mô tả riêng bên dưới) mặt khác liên quan đến tỷ lệ cấp liệu và cài đặt nhiệt độ. Khi áp suất không đủ, tỷ trọng của vật liệu sẽ kém, dẫn đến tổ chức lỏng lẻo Khi vật liệu dạng ống bị giòn, tốc độ cấp liệu định lượng và tốc độ trục vít đùn cần được điều chỉnh để kiểm soát áp suất đầu từ 25Mpa đến 35Mpa.
(3) Các thành phần phân tử thấp trong sản phẩm không được thải ra ngoài . Nói chung có hai cách để tạo ra các thành phần phân tử thấp trong sản phẩm. Một được tạo ra trong quá trình trộn nóng, có thể được thải ra ngoài qua hệ thống hút ẩm và xả trong quá trình trộn nóng. Phần thứ hai là một phần nước còn lại và khí hydro clorua được tạo ra khi quá trình ép đùn được làm nóng và có áp suất. Điều này thường được xả cưỡng bức thông qua hệ thống xả cưỡng bức của phần ống xả của động cơ chính. Độ chân không thường nằm trong khoảng -0,05Mpa đến 0,08Mpa. Nếu nó không được mở hoặc quá thấp, các thành phần phân tử thấp sẽ vẫn còn trong sản phẩm, dẫn đến giảm cơ tính của ống. .
(4) Mô-men xoắn vít quá thấp . Mômen xoắn của trục vít là giá trị của máy phản ứng dưới ứng suất. Giá trị cài đặt của nhiệt độ quá trình và tỷ lệ cấp liệu được phản ánh trực tiếp trong giá trị mômen xoắn vít. Mô men xoắn Quá thấp phản ánh nhiệt độ thấp hoặc tỷ lệ thức ăn nhỏ ở một mức độ nào đó, do đó vật liệu không thể dẻo hoàn toàn ở mức độ đùn, và nó cũng sẽ làm giảm các đặc tính cơ học của ống. Theo các thiết bị đùn và khuôn khác nhau, mô-men xoắn vít thường được kiểm soát trong khoảng 60% -85% để đáp ứng yêu cầu.
(5) Tốc độ kéo không khớp với tốc độ đùn . Tốc độ kéo quá nhanh sẽ làm cho cơ tính của ống bị mỏng đi, tốc độ kéo quá chậm sẽ dẫn đến lực cản của ống cao, sản phẩm ở trạng thái kéo căng cao cũng ảnh hưởng đến cơ tính của ống. ống.
Thiết kế khuôn không hợp lý
(1) Thiết kế mặt cắt của khuôn không hợp lý, đặc biệt là sự phân bố các đường gân bên trong và xử lý góc của mặt phân cách . Điều này sẽ làm cho sự tập trung căng thẳng tồn tại. Cần cải tiến thiết kế và loại bỏ các góc vuông và góc nhọn ở giao diện.
(2) Áp suất khuôn không đủ . Áp suất tại khuôn được xác định trực tiếp bởi tỷ số nén của khuôn, đặc biệt là chiều dài của phần thẳng của khuôn. Nếu tỷ số nén của khuôn quá nhỏ hoặc tiết diện thẳng quá ngắn, sản phẩm sẽ không đặc và các tính chất vật lý sẽ bị ảnh hưởng. Thay đổi áp suất của đầu khuôn có thể điều chỉnh sức cản dòng chảy bằng cách thay đổi độ dài của phần thẳng của khuôn một mặt; Mặt khác, có thể lựa chọn các tỷ số nén khác nhau để thay đổi áp suất đùn trong giai đoạn thiết kế khuôn, nhưng phải lưu ý rằng tỷ số nén của khuôn Tỷ số nén của trục vít đùn là tương thích; áp suất nóng chảy cũng có thể được thay đổi bằng cách thay đổi công thức, điều chỉnh các thông số của quá trình đùn và thêm một tấm xốp.
(3) Vì sự suy giảm hiệu suất gây ra bởi hợp lưu kém của các sườn chuyển hướng , chiều dài của gân và bề mặt ngoài, chiều dài của gân và phần hợp lưu của gân nên được tăng lên một cách thích hợp, hoặc phải tăng tỷ số nén.
(4) Khuôn đúc không được xả đồng đều, dẫn đến độ dày thành ống không nhất quán hoặc mật độ không nhất quán. Điều này cũng gây ra sự khác biệt về cơ tính giữa hai thành ống. Trong các thí nghiệm của chúng tôi, đôi khi chúng tôi đánh nguội một bên là đủ tiêu chuẩn và bên kia thất bại, điều này chỉ chứng minh điểm này. Còn về ống vách mỏng và các loại ống phi tiêu chuẩn khác thì tôi không nói thêm ở đây.
(5) Tốc độ làm nguội của khuôn định hình. Nhiệt độ nước làm mát thường không thu hút đủ sự chú ý. Vai trò của nước làm mát là làm mát và định hình các chuỗi đại phân tử bị kéo căng để kịp thời đạt được mục đích sử dụng. Làm lạnh chậm có thể cung cấp đủ thời gian để chuỗi phân tử kéo dài, có lợi cho việc tạo hình. Trong quá trình làm lạnh nhanh, sự chênh lệch giữa nhiệt độ nước và nhiệt độ của ống đùn quá lớn, và việc làm nguội nhanh sản phẩm không có lợi cho việc cải thiện hiệu suất ở nhiệt độ thấp của sản phẩm.
Theo lý giải của vật lý polyme, chuỗi đại phân tử PVC trải qua quá trình cuộn lại và dãn ra dưới tác dụng của nhiệt độ và ngoại lực. Khi nhiệt độ và ngoại lực rút đi, chuỗi đại phân tử không kịp trở về trạng thái tự do mà ở trạng thái thủy tinh. Sự sắp xếp không trật tự dẫn đến hiệu suất tác động ở nhiệt độ thấp thấp của các sản phẩm vĩ mô.
Dưới góc độ công nghệ xử lý nhựa, có thể giải thích rằng sau khi đùn ống PVC, sản phẩm có một quá trình giãn ứng suất sau khi nhiệt độ và ngoại lực được loại bỏ. Nhiệt độ nước làm mát thích hợp có lợi cho quá trình này. Nếu nhiệt độ nước làm mát quá thấp, ứng suất trong sản phẩm không có thời gian để loại bỏ, dẫn đến giảm hiệu suất của sản phẩm. Do đó, việc làm mát đường ống sử dụng phương pháp làm mát chậm, có thể ngăn ngừa sự cong vênh, uốn cong và co ngót của sản phẩm đúc, đồng thời có thể ngăn chặn độ bền va đập của sản phẩm bị giảm do ứng suất bên trong. Nói chung, nhiệt độ nước được kiểm soát ở 20 ° C.
Để làm mát mềm mà không làm nguội ống dẫn nước được nối với ống định cỡ làm mát được nối với mặt sau của ống định cỡ và nước chảy trong ống định cỡ ngược với hướng chuyển động của ống định cỡ và được xả ra khỏi ống định cỡ. tay áo . Điều này sẽ không gây ra hiện tượng nguội nhanh chóng do nhiệt độ nước quá thấp, ứng suất bên trong quá mức, làm lún ống và giảm khả năng chịu va đập của mặt cắt. Thêm hoặc bớt chất độn, và thêm chất độn ảnh hưởng trực tiếp đến chỉ số linh hoạt của nó. Nếu có quá nhiều phụ gia, quá trình xả lạnh của đường ống sẽ không đạt tiêu chuẩn.
Nếu khối đệm quá nhỏ, đường ống sẽ có tốc độ thay đổi kích thước lớn. Tương tự là để tăng hoặc giảm chỉ số độ dẻo thì cần phải tăng hoặc giảm chất bổ trợ tác động hoặc chất hỗ trợ xử lý, và việc tăng hoặc giảm chất hỗ trợ xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến chỉ số độ cứng.
Nếu có quá nhiều chất trợ xử lý, chỉ số độ cứng của ống sẽ giảm; nếu chất trợ xử lý quá ít, chỉ số độ cứng của biên dạng sẽ tăng lên . Trong công thức, hai yếu tố mâu thuẫn và thống nhất hạn chế lẫn nhau. Việc tăng chất làm đầy không có nguyên tắc mà vẫn giữ được chỉ số dẻo là điều bất hợp lý. Do đó, một điểm liên kết tối ưu phải được xác định trong hệ thống công thức để đạt được sự cân bằng giữa độ cứng và tính mềm dẻo.
Ảnh hưởng của quá trình đùn lên chỉ số độ cứng và tính linh hoạt của ống
Việc cài đặt nhiệt độ đùn là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến mức độ dẻo của vật liệu. Polyme phân tử thấp trong vật liệu bị dẻo quá mức sẽ bị phân hủy và bay hơi, dẫn đến thay đổi cấu trúc giữa các phân tử sẽ làm tăng chỉ số độ cứng và giảm chỉ số độ dẻo. Vật liệu hóa dẻo không đủ và các phân tử của từng thành phần trong vật liệu hợp nhất không đủ sẽ làm giảm chỉ số độ cứng, đồng thời không thể hiển thị đầy đủ chỉ số độ dẻo.
Mô-men xoắn và áp suất đùn của trục vít tỷ lệ thuận với chỉ số độ cứng của biên dạng, và tăng khi tăng mô-men xoắn và áp suất.
Chỉ số linh hoạt tỷ lệ nghịch với nó, và giảm khi tăng mô-men xoắn và áp suất. Điều cần nói thêm là khi mới bắt đầu ép đùn, vô tình thấy các thanh biên riêng lẻ không có hiện tượng nứt, nhưng lại thấy có bọt nhẹ ở sườn trong, đây là một vấn đề mới khác.
Bài viết này lấy từ Internet, chỉ mang tính chất học hỏi và giao lưu, không có mục đích thương mại.
Sản phẩm hiển thị
