Polypropylene (PP)
quá trình ép phun
PP thường được gọi là polypropylene, vì tính năng chống đứt gãy tốt, nó còn được gọi là "100% nhựa". PP là một loại nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể, nửa trong suốt có độ bền cao, cách nhiệt tốt, hấp thụ nước thấp, nhiệt độ biến dạng nhiệt cao, mật độ thấp và độ kết tinh cao. Chất độn biến tính thường bao gồm sợi thủy tinh, chất độn khoáng và cao su nhiệt dẻo.
Tính linh hoạt của PP cho các mục đích khác nhau là khá khác nhau, và PP lưu lượng dòng chảy thường được sử dụng là giữa ABS và PC.
1. Gia công nhựa
PP nguyên chất có màu trắng ngà, mờ và có thể nhuộm nhiều màu. Đối với nhuộm PP, chỉ có thể sử dụng bảng màu trên máy ép phun thông thường. Trên một số máy, có các phần tử hóa dẻo độc lập giúp tăng cường hiệu quả trộn và chúng cũng có thể được nhuộm bằng mực. Các sản phẩm sử dụng ngoài trời thường chứa đầy chất ổn định UV và muội than. Tỷ lệ sử dụng vật liệu tái chế không được vượt quá 15%, nếu không sẽ gây giảm độ bền và phân hủy, đổi màu. Nói chung, không cần xử lý làm khô đặc biệt trước khi xử lý phun PP.
2. Lựa chọn máy ép phun
Không có yêu cầu đặc biệt nào đối với việc lựa chọn máy ép phun. Vì PP có độ kết tinh cao. Cần có máy ép phun vi tính với áp suất phun cao hơn và điều khiển nhiều giai đoạn. Lực kẹp thường được xác định ở 3800t / m2 và khối lượng phun là 20% -85%.
3. Khuôn mẫu và thiết kế cổng
Nhiệt độ khuôn là 50-90 ℃ và nhiệt độ khuôn cao được sử dụng cho các yêu cầu kích thước cao hơn. Nhiệt độ lõi thấp hơn 5 ℃ so với nhiệt độ khoang, đường kính người chạy là 4-7mm, chiều dài cổng kim 1-1,5mm và đường kính có thể nhỏ tới 0,7mm. Chiều dài của cổng biên càng ngắn càng tốt, khoảng 0,7mm, chiều sâu bằng một nửa chiều dày thành, và chiều rộng gấp đôi chiều dày thành, và nó sẽ tăng dần theo chiều dài của dòng chảy trong khoang. Khuôn phải thoát khí tốt. Lỗ thoát hơi sâu 0,025mm-0,038mm và dày 1,5mm. Để tránh các vết co ngót, hãy sử dụng các vòi phun lớn và tròn và con chạy hình tròn, và độ dày của gân nên nhỏ (Ví dụ: 50-60% độ dày của thành ống). Độ dày của các sản phẩm làm bằng PP homopolymer không được quá 3mm, nếu không sẽ có bọt khí (các sản phẩm có thành dày chỉ có thể sử dụng PP copolymer).
4. Nhiệt độ nóng chảy
Điểm nóng chảy của PP là 160-175 ° C và nhiệt độ phân hủy là 350 ° C, nhưng cài đặt nhiệt độ trong quá trình xử lý phun không thể vượt quá 275 ° C và nhiệt độ nóng chảy tốt nhất là 240 ° C.
5. tốc độ phun
Để giảm ứng suất và biến dạng bên trong, nên chọn phương pháp phun tốc độ cao, nhưng một số loại PP và khuôn không phù hợp (xuất hiện bong bóng và đường khí). Nếu bề mặt có hoa văn xuất hiện các sọc sáng và tối do cổng khuếch tán thì nên sử dụng phương pháp phun tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao hơn.
6. Áp suất ngược nóng chảy
Có thể sử dụng áp suất trở lại của chất kết dính nóng chảy 5bar và có thể điều chỉnh áp suất trở lại của vật liệu mực một cách thích hợp.
7. Phun và giữ áp suất
Sử dụng áp suất phun cao hơn (1500-1800bar) và áp suất giữ (khoảng 80% áp suất phun). Chuyển sang áp suất giữ ở khoảng 95% của toàn bộ hành trình và sử dụng thời gian giữ lâu hơn.
8. Hậu gia công sản phẩm
Để ngăn ngừa co ngót và biến dạng do sau kết tinh, các sản phẩm thường cần được ngâm trong nước nóng.
Polyetylen (PE)
quá trình ép phun
PE là một nguyên liệu thô kết tinh với độ hút ẩm cực thấp, không quá 0,01% nên không cần sấy khô trước khi chế biến. Chuỗi phân tử PE có tính linh hoạt tốt, lực nhỏ giữa các liên kết, độ nhớt nóng chảy thấp và tính lưu động tuyệt vời . Do đó, các sản phẩm có thành mỏng và quá trình dài có thể được hình thành mà không cần áp lực quá cao trong quá trình đúc. Tốc độ co ngót của PE rộng, giá trị co ngót lớn và tính định hướng rõ ràng. Tỷ lệ co ngót của LDPE là khoảng 1,22%, và tỷ lệ co ngót của HDPE là khoảng 1,5%. Do đó dễ bị biến dạng và cong vênh, điều kiện làm nguội khuôn có ảnh hưởng lớn đến độ co ngót. Do đó, nhiệt độ khuôn cần được kiểm soát để duy trì sự làm mát đồng đều và ổn định.
Khả năng kết tinh của PE cao, và nhiệt độ của khuôn có ảnh hưởng lớn đến tình trạng kết tinh của các bộ phận nhựa. Nhiệt độ khuôn cao, làm nguội nóng chảy chậm, độ kết tinh của phần nhựa cao và độ bền cũng cao.
Nhiệt độ nóng chảy của PE không cao nhưng nhiệt dung riêng lớn nên vẫn cần tiêu tốn nhiều nhiệt hơn trong quá trình hóa dẻo. Do đó, thiết bị hóa dẻo bắt buộc phải có công suất gia nhiệt lớn để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Khoảng nhiệt độ hóa mềm của PE nhỏ và độ nóng chảy dễ bị oxy hóa. Do đó, nên tránh tiếp xúc giữa chất nóng chảy và oxy càng nhiều càng tốt trong quá trình đúc, để không làm giảm chất lượng của các bộ phận nhựa.
Các bộ phận PE mềm và dễ tháo dỡ, vì vậy khi các bộ phận nhựa có rãnh nông, chúng có thể bị phá vỡ mạnh.
Tính chất phi Newton của PE nóng chảy không rõ ràng, sự thay đổi tốc độ cắt ảnh hưởng ít đến độ nhớt, và ảnh hưởng của nhiệt độ đến độ nhớt nóng chảy PE cũng ít.
Tốc độ làm nguội của PE nóng chảy chậm, vì vậy nó phải được làm lạnh đủ. Khuôn nên có hệ thống làm mát tốt hơn.
Nếu PE nóng chảy được cấp trực tiếp từ cổng cấp liệu trong quá trình bơm, ứng suất sẽ tăng lên và độ co ngót không đồng đều và tính định hướng phải tăng lên đáng kể. Do đó, cần chú ý đến việc lựa chọn các thông số của cổng cấp liệu.
Nhiệt độ đúc của PE tương đối rộng. Ở trạng thái chảy, một chút dao động của nhiệt độ không ảnh hưởng đến quá trình ép phun.
PE có độ bền nhiệt tốt, nhìn chung không có hiện tượng phân hủy rõ ràng dưới 300 độ và không ảnh hưởng đến chất lượng.
1. Các điều kiện đúc chính của PE
nhiệt độ thùng:
nhiệt độ thùng chủ yếu liên quan đến mật độ PE và kích thước của tốc độ dòng chảy, ngoài ra còn liên quan đến loại và hiệu suất của máy ép phun và hình dạng của bộ phận nhựa loại một. Vì PE là một polyme kết tinh, các hạt tinh thể phải hấp thụ một lượng nhiệt nhất định trong quá trình nóng chảy, do đó nhiệt độ thùng phải cao hơn nhiệt độ nóng chảy của nó 10 độ. Đối với LDPE, nhiệt độ thùng được kiểm soát ở 140-200 ° C, nhiệt độ thùng HDPE được kiểm soát ở 220 ° C, phần sau của thùng có giá trị nhỏ nhất và phần đầu phía trước có giá trị lớn nhất.
Nhiệt độ khuôn:
Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn hơn đến sự kết tinh của các bộ phận nhựa. Nhiệt độ khuôn cao, độ kết tinh nóng chảy cao, độ bền cao, nhưng độ co ngót cũng sẽ tăng lên. Nói chung, nhiệt độ khuôn của LDPE được kiểm soát ở 30 ° C-45 ° C, trong khi nhiệt độ của HDPE tương ứng cao hơn 10-20 ° C.
Áp suất phun:
Tăng áp suất phun có lợi cho việc làm đầy chất nóng chảy. Vì tính lưu động của PE rất tốt, ngoài ra đối với các sản phẩm có thành mỏng và mảnh, áp suất phun thấp hơn cần được lựa chọn cẩn thận. Áp suất phun chung là 50-100MPa. Hình dạng đơn giản. Đối với các phần nhựa lớn hơn phía sau bức tường, áp suất phun có thể thấp hơn và ngược lại.
Polyvinyl clorua (PVC)
quá trình ép phun
1. Phạm vi ứng dụng điển hình
Ống cấp nước, ống gia dụng, tấm tường nhà, vỏ máy thương mại, bao bì sản phẩm điện tử, thiết bị y tế, bao bì thực phẩm, v.v.
2. Tính chất hóa học và vật lý
Vật liệu PVC là vật liệu không kết tinh. Trong thực tế sử dụng, vật liệu PVC thường bổ sung chất ổn định, chất bôi trơn, chất gia công phụ trợ, chất màu, chất chống va đập và các chất phụ gia khác. Vật liệu PVC có tính không cháy, độ bền cao, chịu được thời tiết và độ ổn định hình học tuyệt vời.
PVC có khả năng chống lại chất oxy hóa, chất khử và axit mạnh. Tuy nhiên, nó có thể bị ăn mòn bởi các axit oxy hóa đậm đặc như axit sunfuric đặc và axit nitric đặc và không thích hợp để tiếp xúc với hydrocacbon thơm và hydrocacbon clo.
Nhiệt độ nóng chảy của PVC trong quá trình xử lý là một thông số quá trình rất quan trọng. Nếu thông số này không phù hợp, nó sẽ gây ra vấn đề phân hủy vật liệu. Đặc tính chảy của PVC khá kém và phạm vi xử lý của nó rất hẹp. Đặc biệt vật liệu PVC cao phân tử khó gia công hơn (loại vật liệu này thường cần thêm chất bôi trơn để cải thiện đặc tính chảy) nên thường sử dụng vật liệu PVC có trọng lượng phân tử nhỏ. Tỷ lệ co ngót của PVC khá thấp, thường là 0,2 ~ 0,6%.
3. Điều kiện quy trình ép phun
1. Xử lý làm khô: thường không cần xử lý sấy khô.
2. Nhiệt độ nóng chảy: 185 ~ 205 ℃ Nhiệt độ khuôn: 20 ~ 50 ℃.
3. Áp suất phun: lên đến 1500bar.
4. Giữ áp suất: lên đến 1000bar.
5. Tốc độ phun: Để tránh sự xuống cấp của vật liệu, thường sử dụng một tốc độ phun đáng kể.
6. Cổng chạy và cổng: tất cả các cổng thông thường đều có thể sử dụng được. Nếu gia công các chi tiết nhỏ hơn, tốt nhất nên sử dụng cổng kim chỉ hoặc cổng chìm; đối với các bộ phận dày hơn, tốt nhất là sử dụng cổng quạt. Đường kính tối thiểu của cổng hình kim hoặc cổng chìm phải là 1mm; độ dày của cổng khu vực không được nhỏ hơn 1mm.
7. Tính chất hóa học và vật lý: PVC cứng là một trong những vật liệu nhựa được sử dụng rộng rãi nhất.
Polystyrene (PS)
quá trình ép phun
1. Phạm vi ứng dụng điển hình
Bao bì sản phẩm, đồ gia dụng (bộ đồ ăn, khay, v.v.), đồ điện (hộp đựng trong suốt, bộ khuếch tán nguồn sáng, phim cách nhiệt, v.v.).
2. Tính chất hóa học và vật lý
Hầu hết PS thương mại là vật liệu trong suốt, không kết tinh. PS có tính ổn định hình học rất tốt, ổn định nhiệt, đặc tính truyền quang, đặc tính cách điện và có xu hướng hút ẩm rất nhỏ. Nó có thể chống lại nước và axit vô cơ pha loãng, nhưng có thể bị ăn mòn bởi axit oxy hóa mạnh như axit sulfuric đậm đặc, và có thể trương nở và biến dạng trong một số dung môi hữu cơ. Độ co rút điển hình là từ 0,4 đến 0,7%.
3. Điều kiện quy trình ép phun
1. Xử lý làm khô: Trừ khi được bảo quản không đúng cách, thường thì không cần xử lý sấy khô. Nếu cần làm khô, điều kiện sấy được khuyến nghị là 80 ° C trong 2 đến 3 giờ.
2. Nhiệt độ nóng chảy: 180 ~ 280 ℃. Đối với vật liệu chống cháy, giới hạn trên là 250 ° C.
3. Nhiệt độ khuôn: 40 ~ 50 ℃.
4. Áp suất phun: 200 ~ 600bar.
4. Tốc độ tiêm: Nên sử dụng tốc độ tiêm nhanh.
5. Cổng chạy và cổng: có thể sử dụng tất cả các loại cổng thông thường.
ABS
quá trình tiêm
1. Các ứng dụng tiêu biểu:
Ô tô (bảng điều khiển, nắp dụng cụ, nắp bánh xe, hộp gương, v.v.), tủ lạnh, công cụ có độ bền cao (máy sấy tóc, máy xay sinh tố, máy chế biến thực phẩm, máy cắt cỏ, v.v.), điện thoại, vỏ, bàn phím máy đánh chữ, phương tiện giải trí như xe đánh gôn và xe trượt phản lực.
2. Tính chất hóa học và vật lý
ABS được tổng hợp từ ba monome hóa học: acrylonitrile, butadiene và styrene. Mỗi monome có những đặc điểm khác nhau: acrylonitril có độ bền cao, bền nhiệt và bền hóa học; butadien có tính dẻo dai và khả năng chống va đập; styrene dễ gia công, độ mịn cao và độ bền cao. Từ quan điểm hình thái học, ABS là một vật liệu vô định hình.
Sự trùng hợp của ba monome tạo ra một terpolymer có hai giai đoạn, một là giai đoạn liên tục của styren-acrylonitrile, và giai đoạn kia là giai đoạn phân tán của cao su polybutadien. Các đặc tính của ABS chủ yếu phụ thuộc vào tỷ lệ của ba monome và cấu trúc phân tử trong hai giai đoạn. Điều này cho phép tính linh hoạt cao trong thiết kế sản phẩm, và hàng trăm vật liệu ABS chất lượng khác nhau đã được sản xuất trên thị trường. Các vật liệu chất lượng khác nhau này cung cấp các đặc tính khác nhau, chẳng hạn như khả năng chống va đập từ trung bình đến cao, độ hoàn thiện từ thấp đến cao và đặc điểm biến dạng nhiệt độ cao.
Vật liệu ABS có đặc tính siêu dễ gia công, bề ngoài, độ dão thấp và độ ổn định kích thước tuyệt vời cũng như độ bền va đập cao.
3. Điều kiện quy trình ép phun
1. Xử lý sấy khô: Vật liệu ABS có tính hút ẩm và cần xử lý sấy khô trước khi gia công. Điều kiện sấy khô được khuyến nghị là ít nhất 2 giờ ở 80 ~ 90 ℃. Nhiệt độ vật liệu phải nhỏ hơn 0,1%.
2. Nhiệt độ nóng chảy: 210 ~ 280 ℃; nhiệt độ đề nghị: 245 ℃.
Nhiệt độ khuôn: 25 ~ 70 ℃. (Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của các bộ phận bằng nhựa, nhiệt độ thấp hơn sẽ dẫn đến độ hoàn thiện thấp hơn).
3. Áp suất phun: 500 ~ 1000bar.
4. Tốc độ phun: tốc độ trung bình đến cao.
