Phần 1: Giới thiệu sơ lược về công nghệ gia công PVC
1. Vai trò của nguyên liệu (bao gồm tính chất vật lý, tính chất hóa học, tính chất cơ học của nguyên liệu thô và vai trò của chúng bằng PVC);
2. Công thức của PVC ;
2.1. Công thức phản ứng cộng hợp: Hai nguyên liệu kết hợp với nhau có thể đóng vai trò ba, bốn, năm, v.v. trong công thức, và hiệu suất tăng lên đáng kể.
2.2. Phản ứng cộng: hiệu suất của hai nguyên liệu không tăng hay giảm khi để gần nhau.
2.3. Phản ứng phản ứng: Khi cho hai nguyên liệu vào với nhau và thêm vào công thức, hiệu suất của nó không tăng mà lại giảm đi, tương đương với một hoặc ít hơn một tác dụng, do đó tác dụng của nó rõ ràng là giảm đi. Thực chất, phản ứng chỉ là một loại phản ứng. Phản ứng hóa học, nói một cách thô thiển nhất, là phản ứng axit-bazơ trong hóa học;
3. Trộn tiến trình : Đưa các nguyên liệu thô theo công thức vào thiết bị đun và trộn;
4. Cấu tạo và quá trình ép đùn của máy đùn;
5. Khuôn đúc;
6. Kỹ năng điều hành và tinh thần trách nhiệm của nhân viên .
Phần 2: Cấu trúc và quy trình ép đùn của máy đùn
1. Cấu trúc của máy đùn:
Máy đùn bao gồm một động cơ (nghĩa là, một thiết bị truyền động), một hộp giảm tốc (bộ giảm tốc), một hộp phân phối, một thùng, một trục vít (một phần của thùng và trục vít), một thiết bị làm nóng và làm mát, và một thiết bị điều khiển điện. Phần cốt lõi của kết cấu máy đùn là thùng và trục vít, còn lại là các thiết bị phụ trợ, nhưng không thể thiếu các thiết bị này. Những thiết bị này là những bộ phận cố định và dễ bị tổn thương. Nguyên liệu và nguyên liệu dạng bột khô đã trộn được đẩy vào thùng của thùng thông qua bộ phận nạp liệu với một tốc độ nhất định, và nguyên liệu này được đẩy vào trục vít thùng một cách tự nhiên.
2. Vai trò của từng bộ phận của thùng máy đùn và trục vít:
Vùng một (vùng tiền hóa dẻo): Vai trò của vùng một là quan trọng nhất trong quá trình gia nhiệt và ép đùn bằng điện của toàn bộ máy đùn. Nó quan trọng hơn các khu khác. Các nhiệm vụ nó đảm nhận bao gồm:
①Vật liệu bột khô được nén chặt, cắt nhỏ và chuyển tiếp theo định lượng;
② Một quá trình tiền nhựa hóa trước. Nếu không đạt được độ dẻo trước ở một vùng thì sẽ không đạt được độ dẻo của toàn bộ máy. Trong toàn bộ máy đùn (không bao gồm khuôn), nhiệt độ ở vùng đầu tiên là Cao nhất là điểm nhiệt độ cao nhất. Nếu một khu vực không đạt đến độ dẻo trước, các tình huống sau sẽ xảy ra:
① Vật liệu bay ra từ lỗ xả của động cơ chính,
②, dòng điện rõ ràng là lớn hơn
③ Sản phẩm rất giòn.
Vùng thứ hai (vùng hóa dẻo): Trong vùng này, vật liệu bột khô được chuyển từ vùng thứ nhất đã được nén thành khối thông qua quá trình hóa dẻo sơ bộ trong vùng thứ nhất, và các khối nén được vận chuyển về phía trước với chuyển động quay của trục vít. đới thứ hai, cấu trúc của chuông xoắn ốc thay đổi trong đới này. Chuông xoắn ốc trở nên dày 4 ~ 5mm và tạo ra 9 ~ 11 đường xoắn ốc, và hai đầu được ngắt kết nối, do đó, vùng thứ hai hoàn toàn đạt mức độ dẻo tiêu chuẩn. 90% tổng số. Do trong lòng chuông xoắn có nhiều rãnh nhỏ làm mục đích trộn đều, nên tổng thể khu 2 đã đạt độ dẻo hơn 90%. Nếu vật liệu không đạt được độ dẻo trước ở vùng đầu tiên, nó sẽ có ảnh hưởng xấu đến vùng thứ hai:
①, vật liệu bột khô không bị dẻo,
②. Bóp chuông ốc ra. Cài đặt nhiệt độ của vùng thứ hai phải thấp hơn 1 ~ 2 ℃ so với nhiệt độ của vùng thứ nhất hoặc bằng nhiệt độ của vùng đầu tiên. Nó phải được thiết lập theo khả năng hóa dẻo của máy đùn. Nếu khả năng hóa dẻo của máy đùn tốt hơn, nhiệt độ của vùng này có thể thấp hơn Nếu khả năng hóa dẻo của máy đùn không tốt thì nhiệt độ của vùng này phải bằng nhiệt độ của vùng thứ nhất.
Vùng ba (vùng đồng nhất): Chức năng của vùng này là hóa dẻo hoàn toàn các vật liệu chưa được hóa dẻo hoàn toàn ở vùng thứ hai. Vùng thứ ba phải đảm bảo độ dẻo hóa đạt 100%. Do đó, vùng thứ ba của máy đùn cũng quan trọng hơn. Nhiệt độ của vùng thứ ba phải thấp hơn vùng thứ hai từ 5 ~ 6 ℃ và tối đa không được vượt quá 8 ℃. Vì vật liệu vít thùng là thép hợp kim, vật liệu cứng có tính dẫn nhiệt, bước nhiệt độ. Sự khác biệt quá nhiều sẽ không giúp ích gì.
Vùng thứ tư (vùng chuyển tải và đùn định lượng): Vùng này không đảm nhận bất kỳ nhiệm vụ hóa dẻo nào. Nếu vật liệu được hóa dẻo khá tốt, bạn có thể thấy trong vùng này có trục vít nổi và quay trên tâm của thùng máy đùn. Do đó, nhiệm vụ của vùng thứ tư của máy đùn là vận chuyển định lượng chất nóng chảy dẻo. Nếu vùng này có khả năng hóa dẻo, nó sẽ có tác dụng rất có hại đối với máy đùn. Nhiệt độ của vùng bốn phải thấp hơn vùng ba và chênh lệch nhiệt độ giữa hai vùng phải là 5 ~ 6 ℃ và tối đa không được vượt quá 8 ℃.
Theo quan điểm trên, nhiệt độ của máy đùn là từ cao xuống thấp, và nhiệt độ trong một vùng là cao nhất. Từ thấp lên cao tuyệt đối không được đi ngang và tuyệt đối không được bằng phẳng. Nhưng nói chung, chênh lệch nhiệt độ giữa vùng 1 và vùng 4 không được vượt quá 20 ° C.
3. Vai trò của lõi hợp lưu:
① Vật liệu nóng chảy được ép đùn bởi hai vít đạt đến sự hợp lưu và hàn.
② Thiết bị điều chỉnh tinh độ dẻo.
③ Mức độ dẻo có thể được đánh giá bằng cách đo áp suất nóng chảy và nhiệt độ nóng chảy thông qua cảm biến của lõi hợp lưu.
Chức năng của thiết bị tinh chỉnh mức độ dẻo hóa: khi mức độ dẻo hóa thấp một chút hoặc mức độ dẻo hóa cao một chút, bạn không cần phải xem xét các vấn đề khác của máy đùn. Bạn có thể điều chỉnh độ dẻo bằng cách giảm hoặc tăng nhiệt độ của lõi hợp lưu. Bằng. Giảm nhiệt độ của lõi hợp lưu để tăng mức độ dẻo và tăng nhiệt độ của lõi hợp lưu để giảm mức độ dẻo. Độ dẻo kém nghĩa là độ dẻo hóa còn hơi ngắn. Có một quy tắc nhất định để tinh chỉnh. Nếu nhiệt độ của bốn vùng của máy đùn là 170 ℃, thì nhiệt độ của lõi hợp lưu có thể được đặt thành 160 ℃ hoặc 180 ℃ và nhiệt độ của lõi hợp lưu là khác nhau. Nó có thể cao hơn hoặc thấp hơn bốn khu vực hơn 10 ° C, vì vậy nhiệt độ của lõi hợp lưu phải được điều chỉnh trong vòng 10 ° C dựa trên bốn khu vực làm tiêu chuẩn.
4. Chức năng của khuôn là tạo ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn:
Ở đây chúng tôi đang giải thích rằng việc giảm nhiệt độ của lõi hợp lưu làm tăng mức độ dẻo. Tăng nhiệt độ của lõi hợp lưu làm giảm mức độ dẻo. Vật liệu polyme PVC của chúng tôi có một đặc điểm. Nhiệt độ càng cao thì độ lưu động càng nhanh, nhưng nó không phải là vô hạn. Ví dụ, một ống hình vuông có bốn vùng sưởi ấm. Nếu dòng chảy ở phía bên trái chậm và sản lượng ít hơn, đun nóng bên này sẽ ngay lập tức tăng độ lưu động. Do đó, sự nóng lên của vật thể càng nhiều thì thể tích càng nhanh, vì sao tính lưu động của vật thể bị nung nóng càng nhanh, vì không có lực cản, nó bị ép ra một cách trơn tru, thực tế có thể coi lõi hợp lưu. như một cái van, khi van nước của chúng ta được mở hoàn toàn, Nước sẽ chảy xuống một cách trơn tru. Khi van mở một nửa hoặc đóng hoàn toàn, nước không chảy hoặc chảy rất ít. Chúng tôi sử dụng lõi hợp lưu làm van nước. Khi nhiệt độ xuống thấp, tương đương với việc đóng van một lúc. Đây là sự thật. Nhiệt độ của lõi hợp lưu được điều chỉnh để tăng mức độ dẻo nhất định, nhưng nó không hoàn toàn, và nó được sử dụng để tăng mức độ dẻo hóa với một lượng nhỏ. Hóa dẻo kém không có nghĩa là không hóa dẻo mà có nghĩa là có khuyết tật nào đó nên khi hóa dẻo kém ta có thể hạ nhiệt độ của lõi hợp lưu xuống. Sau khi giảm, liệu độ dẻo có tốt không, dòng chảy của vật liệu sẽ chậm, và một áp suất được tạo ra, và kết quả của áp suất là tăng mức độ dẻo.
Phần thứ ba: Mức độ dẻo hóa
1. Ảnh hưởng của mức độ dẻo đến hiệu suất của sản phẩm:
Hiệu suất của các sản phẩm PVC có liên quan chặt chẽ đến mức độ dẻo. Mức độ hóa dẻo kém, sản phẩm giòn, cơ tính không đạt yêu cầu; Nếu độ dẻo quá cao, sản phẩm sẽ xuất hiện các vạch màu vàng, cơ tính không đạt tiêu chuẩn. Mức độ dẻo thấp hơn so với các sản phẩm PVC. Quá trình xử lý là rất quan trọng.
① Khi độ dẻo là 60%, độ bền kéo là cao nhất;
② Khi độ dẻo là 65%, độ bền va đập là cao nhất;
③. Khi mức độ dẻo là 70% thì độ giãn dài khi đứt là cao nhất;
Đối với sản xuất vật liệu ống cấp nước, độ dẻo hóa 60-65% là thích hợp nhất. Vì trong khoảng này, nó có thể phản ánh hai tính chất là độ bền kéo và độ bền va đập.
2. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến mức độ dẻo:
Vật liệu polyme không thể bị nóng chảy khi nhiệt độ thấp hơn 80 ℃, và nó có dạng thủy tinh. Vật liệu ở trạng thái thủy tinh cứng và giòn, và không thể xử lý vật liệu ở trạng thái thủy tinh; khi nhiệt độ tăng lên 160 ℃, vật liệu có tính đàn hồi cao Tuy nhiên, vật liệu vẫn không thể chảy trong khu vực này. Nó chỉ có thể làm cho vật liệu mềm hơn và tăng độ dẻo. Đối với quá trình xử lý nóng chảy và tính lưu động của PVC, nhiệt độ phải nằm trong khoảng 160-200 ℃, nhưng đối với bất kỳ Bộ ổn định nào, khi nhiệt độ cao hơn 200 ℃, vật liệu sẽ phân hủy sau khi được làm nóng trong một thời gian dài, vì vậy khi kiểm soát mức độ hóa dẻo, nhiệt độ chỉ có thể được kiểm soát trong khoảng 160-200 ℃. Trong phạm vi chênh lệch nhiệt độ 40 ° C, khi nhiệt độ của PVC được đặt trong khoảng 170-180 ° C thì độ dẻo tốt hơn.
3. Phương pháp nâng cao mức độ dẻo:
①. Bằng cách tăng nhiệt độ của thân máy bay và trục vít.
② Khi tốc độ trục vít bình thường, hãy tăng tốc độ ăn của bộ nạp để tăng độ dẻo
③. Tăng tốc độ của máy đùn khi tốc độ định mức của máy đùn và nguồn cấp liệu thỏa mãn.
④. Cho bột khô vào thời gian chín tốt (12-48h). Vai trò của thời kỳ trưởng thành: 1. Loại bỏ tĩnh điện và giảm ô nhiễm
2. Tăng mật độ biểu kiến
3. Cải thiện mức độ dẻo
4. Chất trùng hợp có trọng lượng phân tử thấp được phân tán đồng đều để ngăn sự đùn ép không ổn định.
5. Tăng mức độ dẻo bằng cách giảm nhiệt độ của lõi hợp lưu.
4. Làm thế nào để đánh giá mức độ dẻo:
①. Mức độ dẻo được đánh giá bằng dòng điện của động cơ chính. Lấy ví dụ như (dây chuyền sản xuất 65/132, dòng điện của động cơ chính thích hợp là 46-52A. Vì công ty chúng tôi là sản phẩm có hàm lượng canxi thấp nên 45-50A là phù hợp. Tiền đề là: tốc độ trục vít 16 ~ 22r / phút, nguồn cấp dữ liệu đầy và phù hợp với tốc độ trục vít, và cài đặt nhiệt độ phù hợp với tốc độ trục vít và dòng điện chủ);
②. Quan sát mức độ dẻo hóa của nguyên liệu qua lỗ hút chân không của động cơ chính (tức là nguyên liệu được lấp đầy trên 60% ở giữa rãnh trục vít, bột trong rãnh trục vít ở trạng thái đậu phụ và vật liệu ở dưới cùng của rãnh được làm phẳng);
③. Mức độ dẻo được đánh giá bằng độ nhớt của vật liệu nóng chảy của khuôn đúc (phương pháp này phù hợp hơn khi nó vừa mới được bật lên);
④. Mức độ dẻo được đánh giá bởi áp suất nóng chảy và nhiệt độ nóng chảy của lõi hợp lưu (nhược điểm là nếu thiết bị bị lỗi hoặc cảm biến lõi hợp lưu bị đốt cháy bởi vật liệu cháy, v.v., độ chính xác của kết quả thử nghiệm sẽ bị ảnh hưởng )
Phần 4: Lựa chọn quy trình khai báo
Đối với ống nhựa PVC, nhiệt độ bùng phát thường là 245 ± 5 ℃. Bất kể độ dày thành ống là bao nhiêu, nhiệt độ bùng phát nói chung không được vượt quá 250 ℃, vì quá trình đốt nóng bùng phát cần phải chậm để làm nóng ống một cách đồng đều để loại bỏ ứng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Tốt, vì vậy thời gian gia nhiệt bùng phát thay đổi tùy theo độ dày của tường, và nó cũng liên quan đến nhiệt độ môi trường xung quanh. Chênh lệch giữa nhiệt độ sưởi bên trong và bên ngoài không được vượt quá 10 ° C.
Phần V: Cấu trúc khuôn đùn ống PVC và thiết lập quy trình
1: Chức năng phần chuyển tiếp: cố định khung trục gá, cố định hình nón shunt, và nén tổng diện tích (chức năng thiết kế của vùng tạo khuôn và diện tích mặt cắt ngang của phần chuyển tiếp);
2: Chức năng của phần nén: nén vật liệu từ dày đến mỏng, tăng độ chặt của nó; tăng tính lưu động và áp suất;
3: Chức năng của đoạn thẳng: Đoạn thẳng không đủ chiều dài sẽ gây ra hiện tượng giãn nở khuôn, đồng thời ảnh hưởng đến thí nghiệm nổ ống, thí nghiệm búa hạ nhiệt độ thấp, thí nghiệm bằng phẳng, thử kéo đều không đạt tiêu chuẩn; chiều dài của phần thẳng = khuôn Độ dày của tường * 30-40 lần.
Vật liệu khuôn đùn: 2Cr13, 3Cr13 (độ cứng thường là 30-32), 2Cr2W8, thép 45 # (nhược điểm là bề mặt cần được mạ Cr trước khi sử dụng, dễ biến dạng)
Cài đặt nhiệt độ của phần kết nối cao hơn 5-10 ℃ so với nhiệt độ của lõi hợp lưu; nhiệt độ của phần định hình cao hơn khoảng 5 ℃ so với nhiệt độ của phần kết nối; cài đặt nhiệt độ của phần chuyển tiếp nói chung là 175-178 ℃, không cao hơn 180 ℃; nhiệt độ của phần nén cao hơn nhiệt độ của phần chuyển tiếp Nhiệt độ của khuôn cao hơn 5-8 ℃ so với phần nén, và nhiệt độ của khuôn thậm chí có thể cao hơn nhiệt độ của vùng đầu tiên của máy đùn.
Phần VI: Một số thông số chính của khuôn ép đùn
Tỷ số nén: Tỷ số giữa tổng diện tích mặt cắt ngang của khuôn đúc với tổng diện tích mặt cắt ngang của bộ phận tạo hình sẵn được gọi là tỷ số nén. Nói chung, đối với đường ống, tỷ lệ nén là từ 1: 2,5-5 lần, tùy thuộc vào yêu cầu hiệu suất của sản phẩm.
Chiều dài của đoạn thẳng: thường gấp 25-40 lần chiều dày thành, có liên quan đến lượng bột canxi được thêm vào trong nguyên liệu. Nếu lượng bột canxi nhiều thì chiều dài đoạn thẳng gấp 25 - 30 lần; bột canxi Nếu lượng bổ sung thấp, lấy giá trị cao, nghĩa là 35-40 lần. Chiều dài của phần thẳng của khuôn liên quan trực tiếp đến cơ tính của sản phẩm (áp suất nổ, độ bền kéo, độ bền phẳng và độ bền va đập).
Tỷ lệ nén của khuôn phải phù hợp với chiều dài của phần thẳng, và góc nén của khuôn cũng phải phù hợp (nói chung, góc nén là 11-12 độ). Nói chung, một máy đùn chỉ có thể được trang bị ba bộ khuôn. Chiều dài của trục gá phải dài hơn khuôn bế từ 5-10mm. Điều này để tránh sản phẩm bị sập. Trục phải được thông gió và làm mát. Điều này có thể giải quyết tình trạng quá nhiệt của khoang bên trong và ngăn nhiệt độ bên trong và bên ngoài chênh lệch và gây ra căng thẳng.
Phần thứ bảy: Nguyên liệu thô
Vai trò của chất hỗ trợ chế biến: giảm độ nhớt nóng chảy của PVC, thúc đẩy quá trình dẻo hóa, tăng tính lưu động, tăng độ nhớt và độ bền nóng chảy. Nếu vít có hàm lượng canxi thấp vượt quá 6 phần canxi, nó sẽ không được hóa dẻo, và chỉ có thể sử dụng các chất trợ gia công tốt hơn để bù đắp các khuyết tật của thiết bị.
Phân loại chất hỗ trợ xử lý ACR: (Tiêu chuẩn quốc gia)
ACR201: metyl metacrylat (85%) etyl hoặc butyl acrylat (15%)
ACR301: metyl metacrylat (80%) etyl hoặc butyl acrylat (10%) styren (10%)
ACR401: Metyl metacrylat (50%) etyl hoặc butyl acrylat (10%) styren (25%) axit acrylic (15%)
Điều chỉnh tác động: CPE là tên viết tắt tiếng Anh của polyetylen clo hóa. Polyetylen clo hóa (CPE) thu được bằng cách thêm clo vào polyetylen mật độ cao sau khi đun nóng trong phản ứng pha nước. Khi hàm lượng clo là 35%, khả năng chống chịu Hiệu suất va đập tốt hơn, và khả năng tương thích với PVC là tốt nhất, và lượng bổ sung của nó thường là 7-8 phần.
