[Dán khoa học] Hóa ra đây là cách mở máy ép phun để tẩy cặn đúng cách

Hiện nay, nhiều loại nhựa kỹ thuật đã được ứng dụng thành công vào các bộ phận cơ khí và đạt được kết quả tốt. Tuy nhiên, khó khăn trong quá trình ép phun nhựa kỹ thuật là tương đối lớn, đặc biệt dễ xảy ra hiện tượng bám bẩn khuôn. Nguyên nhân gây ra hiện tượng bám bẩn khuôn sau khi ép nhựa kỹ thuật là gì và cách giải quyết?

1. Hình thành vảy khuôn

Sự bám bẩn khuôn đề cập đến hiện tượng trong đó các phần đính kèm được lắng đọng trên bề mặt khuôn (xem hình bên dưới). Sự bám bẩn khuôn xảy ra trong quá trình ép phun của hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo. Khi các yêu cầu chức năng của sản phẩm cuối cùng phải được trộn lẫn với các chất phụ gia liên quan (như chất biến tính, chất chống cháy, v.v.), những chất phụ gia này có khả năng vẫn còn trên bề mặt khoang khuôn trong quá trình đúc, dẫn đến hình thành cặn khuôn.

Có những lý do khác cho sự hình thành quy mô nấm mốc. Những lý do phổ biến nhất là như sau:

►Các sản phẩm phân hủy nhiệt của nguyên liệu thô;

▶Lực cắt cực lớn của dòng chảy nóng chảy trong quá trình ép phun;

▶Khí thải không phù hợp;

Tình trạng bám mốc do các nguyên nhân trên thường là sự kết hợp của nhiều yếu tố khác nhau, rất khó tìm ra nguyên nhân gây ra nấm mốc và cách phòng ngừa, nấm mốc chỉ hình thành sau vài ngày.

2. Các loại cân khuôn

1) Các chất phụ gia khác nhau tạo ra các loại cặn khuôn cụ thể. Chất chống cháy sẽ phản ứng ở nhiệt độ cao tạo thành sự phân hủy và có thể tạo ra các sản phẩm có cặn nấm mốc. Dưới tác động của nhiệt độ quá cao hoặc lực cắt cực lớn, chất chống va đập sẽ tách ra khỏi polyme và lưu lại trên bề mặt khoang khuôn để tạo thành cặn khuôn.

2) Sắc tố trong nhựa kỹ thuật nhựa nhiệt dẻo nóng chảy ở nhiệt độ cao sẽ làm giảm độ ổn định nhiệt của vật liệu đúc, dẫn đến sự kết hợp giữa polyme bị phân hủy và sắc tố bị phân hủy để tạo thành cặn khuôn.

3) Đặc biệt các bộ phận nóng trên khuôn (chẳng hạn như lõi khuôn), chất biến tính/chất ổn định và các chất phụ gia khác có thể dính vào bề mặt và gây bám bẩn khuôn. Trong trường hợp này, phải thực hiện các biện pháp để kiểm soát nhiệt độ khuôn tốt hơn hoặc sử dụng chất ổn định đặc biệt.

Bảng sau liệt kê các nguyên nhân có thể gây ra nấm mốc và các biện pháp phòng ngừa:

Thứ ba, sự xuất hiện đột ngột của các biện pháp đối phó với nấm mốc

Nếu sự tắc nghẽn khuôn xảy ra đột ngột, có thể là do thay đổi điều kiện đúc hoặc do thay thế các lô vật liệu đúc khác nhau. Những gợi ý sau đây có thể giúp cải thiện tình trạng bám bẩn nấm mốc.

Đầu tiên, đo nhiệt độ của chất tan chảy và kiểm tra trực quan xem chất tan chảy có bị phân hủy hay không (chẳng hạn như các hạt bị cháy). Đồng thời, kiểm tra xem vật liệu đúc có bị nhiễm chất lạ hay không và có sử dụng cùng loại vật liệu làm sạch hay không. Kiểm tra tình trạng xả của khuôn.

Một lần nữa, kiểm tra máy vận hành: sử dụng vật liệu đúc màu nhuộm (trừ màu đen), tắt máy ép phun sau khoảng 20 phút, tháo vòi phun và đầu nối, nếu có thể, hãy tháo nó bằng vít, kiểm tra xem nguyên liệu thô có bị cháy hạt hay không và tiến hành so sánh màu sắc nguyên liệu thô, nhanh chóng tìm ra nguồn gốc của cặn bẩn.

Những nguyên nhân đáng ngạc nhiên gây ra các khuyết tật về nấm mốc đã được tìm thấy trong nhiều trường hợp. Công nghệ này phù hợp nhất với các máy ép phun nhỏ hơn, với đường kính trục vít tối đa là 40mm. Việc loại bỏ cặn bám nấm mốc cũng cải thiện rõ rệt chất lượng của các bộ phận khi đúc các nguyên liệu thô khác. Các biện pháp đối phó trên cũng thích hợp cho việc đúc bằng hệ thống chạy nóng.

Sự bám bẩn khuôn dẫn đến các khuyết tật về hình thức bên ngoài của các bộ phận đúc phun, đặc biệt là các bộ phận bị xói mòn bề mặt, có thể được sửa chữa bằng cách phun cát bằng máy phun cát.

Bốn, bảo trì khuôn

Khi không thể loại bỏ được cặn bẩn bằng tất cả các biện pháp trên thì việc bảo trì, bảo dưỡng khuôn phải được tăng cường.

Các cặn bám trên bề mặt khuôn dễ loại bỏ hơn ở giai đoạn ban đầu, do đó các khoang khuôn và kênh thoát khí phải được làm sạch và bảo dưỡng thường xuyên (ví dụ sau mỗi mẻ sản xuất khuôn). Nếu khuôn không được bảo trì, bảo dưỡng lâu dài thì việc loại bỏ cặn khuôn sau khi khuôn đã hình thành lớp dày là rất khó khăn và tốn thời gian.

Các loại thuốc xịt dùng để bảo trì, bảo dưỡng khuôn ép phun chủ yếu bao gồm: chất chống dính, chất chống gỉ, dầu thimble, chất tẩy vết keo, chất tẩy rửa khuôn, v.v.

Thành phần hóa học của cặn nấm mốc rất phức tạp và phải sử dụng và cố gắng loại bỏ nó bằng các phương pháp mới, chẳng hạn như dung môi thông thường và các dung môi đặc biệt khác nhau, thuốc xịt lò nướng và nước chanh có chứa caffein. Một cách đặc biệt khác là sử dụng cao su để làm sạch đường ray mô hình.

5. Lời khuyên ngăn chặn nấm mốc

Khi sử dụng khuôn chạy nóng và nguyên liệu thô nhạy cảm với nhiệt, thời gian lưu trú nóng chảy sẽ lâu hơn, do đó làm tăng nguy cơ nguyên liệu thô bị phân hủy và hình thành cặn khuôn. Làm sạch vít của máy ép phun.

Đường dẫn và cổng lớn hơn được sử dụng khi tạo hình các vật liệu nhạy cảm với lực cắt. Cổng đa điểm có thể giảm khoảng cách dòng chảy, giảm tốc độ phun và giảm nguy cơ bám bẩn khuôn.

Việc xả nấm mốc hiệu quả có thể làm giảm khả năng bám bẩn nấm mốc. Đặt ống xả khuôn thích hợp trong giai đoạn thiết kế khuôn. Lựa chọn tốt nhất là hệ thống xả tự động hoặc phương pháp xả có thể dễ dàng loại bỏ cặn nấm mốc. Việc cải tiến hệ thống xả thường dẫn đến giảm cặn khuôn trên khuôn.

Phủ lên bề mặt khoang khuôn một lớp chống dính đặc biệt để ngăn chặn sự hình thành cặn nấm mốc. Các thử nghiệm nên được tiến hành để đánh giá hiệu quả của lớp phủ.

Việc xử lý titan nitrit trên bề mặt bên trong của khuôn có thể tránh được sự hình thành cặn khuôn trên khuôn.

Bài viết này lấy từ Internet, chỉ nhằm mục đích học tập và giao lưu, không có mục đích thương mại.