[Nhãn dán khoa học] Các vấn đề thường gặp với số lượng đùn ống nhựa là gì?

Lỗi độ dày thành lớn của phần chu vi ống

①Độ chính xác về độ đồng tâm giữa khuôn và trục gá trong khuôn định hình kém sau khi lắp ráp, khiến khe hở giữa hai phần của kênh dòng chảy nóng chảy không đồng đều. Độ chính xác đồng tâm của hai phần cần được điều chỉnh.

②Sau một thời gian sản xuất ống đùn, sẽ xuất hiện hiện tượng vượt quá khả năng chịu đựng của độ dày thành của phần chu vi. Điều này là do vít điều chỉnh điều chỉnh khe hở giữa khuôn và trục gá bị lỏng. Hãy chú ý đến việc siết chặt vít điều chỉnh.

Độ dày thành tiết diện dọc của ống có sai số lớn

① Tốc độ kéo của phôi ống không ổn định, hệ thống truyền động của máy kéo cần được đại tu để đảm bảo máy kéo hoạt động trơn tru.

②Sự dao động lớn của nhiệt độ quá trình của thùng làm cho lượng vật liệu nóng chảy ép đùn không ổn định và tốc độ trục vít không ổn định cũng làm cho lượng vật liệu nóng chảy ép đùn không nhất quán. Kết quả là độ dày thành dọc của ống không đồng đều. Biến động nhiệt độ quá trình là ảnh hưởng của hệ thống sưởi kiểm soát nhiệt độ và tốc độ trục vít không ổn định là ảnh hưởng của hệ thống cung cấp điện và truyền tải, cần được đại tu.

Ống bị giòn

①Chất lượng dẻo của nguyên liệu thô không đáp ứng được yêu cầu của quy trình (bao gồm cả độ dẻo của nguyên liệu thô không đồng đều) và nhiệt độ nóng chảy sau khi dẻo hóa nguyên liệu thô thấp. Nhiệt độ hóa dẻo của nguyên liệu thô phải được tăng lên một cách thích hợp (nghĩa là nên tăng nhiệt độ của thùng) và thay thế vít nếu cần thiết.

② Nếu có quá nhiều độ ẩm hoặc chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô thì phải sấy khô nguyên liệu thô.

③Tỷ lệ nén của khuôn đúc quá nhỏ, do đó tỷ lệ nén của khuôn và khuôn nóng chảy phải được tăng lên một cách thích hợp.

④ Kích thước của phần thẳng giữa khuôn và trục gá quá nhỏ, do đó phôi ống có đường nóng chảy theo chiều dọc rõ ràng hơn, độ bền của ống bị giảm và cấu trúc khuôn phải được sửa lại.

⑤ Tỷ lệ chất độn trong nguyên liệu thô quá cao cũng là một yếu tố khiến ống trở nên giòn và cần phải sửa đổi công thức nguyên liệu thô.

Bề mặt bên ngoài của ống nhám và xỉn màu

①Việc kiểm soát nhiệt độ của bộ phận khuôn trong khuôn tạo hình là không hợp lý, nhiệt độ quá trình quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt ngoài của ống. Nhiệt độ của khuôn phải được điều chỉnh phù hợp.

②Bề mặt bên trong của khuôn thô ráp hoặc còn sót vật liệu. Khuôn phải được tháo rời kịp thời và bề mặt làm việc của khuôn phải được đánh bóng.

Bề mặt bên trong của ống thô ráp

① Chiều dài của phần thẳng của trục gá trong khuôn tạo hình không đủ hoặc nhiệt độ thấp. Cấu trúc khuôn cần được cải thiện phù hợp để mở rộng kích thước của phần thẳng.

② Nhiệt độ của vít quá cao nên cần làm mát thích hợp. Khi ép đùn vật liệu PVC, nhiệt độ của dầu truyền nhiệt để làm mát trục vít phải được kiểm soát ở khoảng 90oC.

③Độ nén của khuôn tương đối nhỏ nên bề mặt bên trong của ống có đường nóng chảy dọc. Cấu trúc khuôn cần được cải thiện để tăng tỷ lệ nén.

④ Nhiệt độ của trục gá của khuôn cỡ lớn phải được kiểm soát ở khoảng 150 ° C (khi sử dụng nguyên liệu PVC), điều này có thể cải thiện chất lượng bề mặt bên trong của ống.

⑤ Lưu ý rằng độ ẩm cao hoặc hàm lượng dễ bay hơi trong nguyên liệu thô cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt bên trong của ống. Nguyên liệu thô nên được sấy khô nếu cần thiết.

Các vệt hoặc vết xước trên bề mặt ống

①Cào hoặc treo vật liệu lên bề mặt khuôn trong khuôn định hình. Bề mặt làm việc của khuôn nên được cắt bớt để loại bỏ vật liệu còn sót lại.

②Các lỗ tròn nhỏ của ống định cỡ chân không phân bố không hợp lý hoặc kích thước lỗ không đồng đều và có những vệt nhỏ. Cần cải thiện việc sắp xếp các lỗ chân không của ống bọc định cỡ.

nhiệt độ

Nhiệt độ là một trong những điều kiện quan trọng cho quá trình ép đùn diễn ra suôn sẻ. Bắt đầu từ vật liệu rắn dạng bột hoặc dạng hạt, các sản phẩm nhiệt độ cao được ép đùn từ khuôn và trải qua quá trình thay đổi nhiệt độ phức tạp. Nói đúng ra, nhiệt độ ép đùn nên đề cập đến nhiệt độ nóng chảy của nhựa, nhưng nhiệt độ phần lớn phụ thuộc vào nhiệt độ của thùng và vít. Một phần nhỏ của nó đến từ nhiệt ma sát sinh ra trong quá trình trộn trong thùng nên nhiệt độ thùng thường được sử dụng để xấp xỉ nhiệt độ đúc.

Do nhiệt độ của thùng và nhựa ở mỗi phần của trục vít là khác nhau nên để quá trình vận chuyển, nấu chảy, đồng nhất và đùn nhựa trong thùng diễn ra suôn sẻ, nhằm tạo ra hiệu quả các bộ phận chất lượng cao, vấn đề mấu chốt là phải kiểm soát tốt. Nhiệt độ của từng phần của thùng và việc điều chỉnh nhiệt độ thùng được thực hiện bằng hệ thống làm nóng và làm mát cũng như hệ thống kiểm soát nhiệt độ của máy đùn.

Nhiệt độ của khuôn phải được kiểm soát dưới nhiệt độ phân hủy nhiệt của nhựa và nhiệt độ của khuôn có thể thấp hơn một chút so với nhiệt độ của khuôn, nhưng nhựa nóng chảy phải được đảm bảo có tính lưu động tốt.

Ngoài ra, sự dao động nhiệt độ và chênh lệch nhiệt độ trong quá trình đúc sẽ gây ra các khuyết tật như ứng suất dư, độ bền không đồng đều tại mỗi điểm và bề mặt xỉn màu của bộ phận nhựa. Có nhiều yếu tố tạo ra sự dao động và chênh lệch nhiệt độ như vậy, chẳng hạn như hệ thống sưởi và làm mát không ổn định, thay đổi tốc độ trục vít, v.v., nhưng chất lượng thiết kế và lựa chọn trục vít có tác động lớn nhất

áp lực

Trong quá trình ép đùn, do lực cản của dòng vật liệu, sự thay đổi độ sâu của rãnh vít và sự tắc nghẽn của màn lọc, tấm lọc và khuôn, v.v., một áp suất nhất định được tạo ra trong nhựa dọc theo trục của thùng. Áp suất này là một trong những điều kiện quan trọng để nhựa trở nên nóng chảy đồng đều và thu được phần nhựa dày đặc.

Việc tăng áp suất đầu có thể cải thiện tính đồng nhất và ổn định của hỗn hợp ép đùn và tăng mật độ của sản phẩm. Tuy nhiên, áp lực đầu quá cao sẽ ảnh hưởng đến đầu ra.

Giống như nhiệt độ, áp suất thay đổi theo thời gian cũng sẽ tạo ra những biến động có tính chu kỳ. Sự biến động này cũng có ảnh hưởng xấu đến chất lượng của các bộ phận nhựa. Những thay đổi về tốc độ trục vít và sự mất ổn định của hệ thống sưởi và làm mát đều là nguyên nhân gây ra sự dao động áp suất. Để giảm biến động áp suất, tốc độ trục vít phải được kiểm soát hợp lý để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của thiết bị sưởi và làm mát.

Tốc độ đùn

Tốc độ đùn (còn được gọi là tốc độ đùn) là khối lượng (tính bằng kg/h) hoặc chiều dài (tính bằng m/phút) của nhựa được ép đùn bởi khuôn ép đùn trên một đơn vị thời gian. Kích thước của tốc độ đùn đặc trưng cho mức năng lực sản xuất đùn.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ đùn, chẳng hạn như cấu trúc của đầu, trục vít và thùng, tốc độ trục vít, cấu trúc hệ thống sưởi và làm mát và đặc tính nhựa. Cả lý thuyết và thực hành đều chứng minh rằng tốc độ đùn tăng khi tăng đường kính trục vít, độ sâu rãnh xoắn ốc, chiều dài phần đồng nhất và tốc độ trục vít, đồng thời tăng khi tăng áp suất nóng chảy ở đầu trục vít và khe hở giữa trục vít và thùng. Trong trường hợp đã xác định được cấu trúc của máy đùn, loại nhựa và loại bộ phận bằng nhựa, tốc độ đùn chỉ liên quan đến tốc độ trục vít. Vì vậy, điều chỉnh tốc độ trục vít là biện pháp chính để kiểm soát tốc độ đùn.

Tốc độ đùn cũng dao động trong quá trình sản xuất, điều này sẽ ảnh hưởng đến hình dạng hình học và độ chính xác về kích thước của các bộ phận nhựa. Do đó, ngoài việc xác định chính xác các thông số cấu trúc và kích thước trục vít, tốc độ trục vít phải được kiểm soát chặt chẽ, nhiệt độ đùn phải được kiểm soát chặt chẽ, tránh áp suất đùn và thay đổi độ nhớt nóng chảy do thay đổi nhiệt độ, điều này sẽ dẫn đến sự biến động về tốc độ đùn.

Tốc độ kéo

Đúc đùn chủ yếu sản xuất các chi tiết nhựa liên tục nên phải lắp đặt thiết bị kéo. Các bộ phận nhựa được ép đùn từ đầu máy và khuôn sẽ trải qua quá trình định hướng căng dưới tác động của lực kéo. Mức độ định hướng kéo càng cao thì độ bền kéo của phần nhựa dọc theo hướng định hướng càng lớn, nhưng độ co rút chiều dài sau khi làm mát càng lớn. Nói chung, tốc độ kéo có thể tương đương với tốc độ đùn. Tỷ lệ tốc độ kéo và tốc độ đùn được gọi là tỷ lệ lực kéo và giá trị của nó phải lớn hơn 1.

Bài viết này lấy từ Internet, chỉ nhằm mục đích học tập và giao lưu, không có mục đích thương mại.

Sản phẩm Hiển Thị